Perilla de torneado CNC de aluminio anodizado mecanizado personalizado de metal

Descripción del producto

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Nuestra bodega

• Algunos materiales de tipo regular siempre tenemos en stock

• Almacén de moldes limpio y grande para mantener a todos los clientes' moldes ordenados

Fabricación interna de moldes

Nos comprometemos a diseñar y fabricar todos sus moldes en casa, para garantizar la calidad y seguridad de los moldes.

Taller de mecanizado CNC

• Contamos con centros de mecanizado CNC avanzados de precisión de 3/4/5 ejes.

• Hemos avanzado máquinas de torneado para hacer las piezas rápidamente (cuando se coloca el material en las máquinas, finalmente salen los productos perfectos).

Orgullo de Shenzhen Industrial Co., Ltd.

Email:crush@pride-cnc.com

Whatsapp+8615629044483

Fax:+86-917-3387002

Añadir:Bloque D, Parque Científico Dianlian, Calle Matian, Distrito Guangming, Shenzhen 518106, China

Últimas noticias

Hay 3 elementos en la formación de piezas, a saber, supresión, estiramiento y punzonado. Hay 3 opciones para el plan de proceso:

(1) Blanquear, dibujar y perforar cada uno hace un par de moldes.

(2) Adoptar troquel progresivo multiproceso.

(3) Usando un molde compuesto, su estructura se muestra en la Figura 2.

Solución 1: Un total de 3 juegos de moldes de un solo proceso requieren 3 punzonadoras, que requieren mucho tiempo y mano de obra, y no son adecuadas para la producción en masa, por lo que no se utilizan.

Esquema 2: producción continua, alta eficiencia, la supresión debe cortarse los materiales de desecho por separado, las partes desplegadas deben conectarse a la estación inferior para estirar con correas de material, y luego perforar y separar después del estiramiento, dejando un espacio antes y después del proceso de estiramiento , Se debe disponer un total de más de 6 estaciones, el molde es muy largo y la estructura del molde debe resolver los problemas de guiado, alimentación, flotación, descarga de desechos, descarga de desechos, estiramiento, conformación, punzonado y corte. La precisión de fabricación es muy alta. Este método se utiliza en una punzonadora con un alimentador automático, y el material se produce mediante bobinas, y la tasa de utilización del material se reduce.

Solución 3: Utilizando el método de molde compuesto, la supresión, el estiramiento y el punzonado se completan en la misma estación, la precisión de la pieza es fácil de garantizar, el tamaño del molde es relativamente pequeño, el costo del molde es bajo y las tiras utilizadas son pequeña. La tasa de utilización del material es alta, y puede ser producida por punzones ordinarios. Este método se usa principalmente para la alimentación manual. De acuerdo con el gran lote de producción, alta precisión, la punzonadora no tiene alimentador automático y requisitos de alta utilización de material, se decide elegir la opción 3 pero elegir el molde compuesto. El plan debe hacer un juicio y análisis correctos sobre los siguientes temas:

a. Resistencia a la tracción. El dado de dibujo es la parte principal de trabajo del dado. Su agujero interno es un troquel de dibujo, y el círculo exterior es un punzón ciego. Su espesor de pared es de 65 mm. Debido a la pequeña altura de dibujo, la entrada del material de dibujo es muy pequeña. El grado de engrosamiento es muy pequeño, la tensión del troquel de dibujo no es grande y su resistencia es suficiente.

si. Resistencia a la tracción. El diámetro externo es el diámetro interno del dibujo, y el orificio interno es un troquel de perforación con un grosor de pared de 5.6 mm. Dado que el punzonado se lleva a cabo cerca del final del dibujo, su resistencia también es aceptable.

C. La secuencia de trabajo debe garantizar que la supresión → estiramiento → perforación se realice en secuencia, por lo que la altura de la supresión debe ser 2 mm más alta que la altura de estiramiento, y el estiramiento debe asegurarse después de que se separe la supresión. Del mismo modo, el dibujo y la perforación no pueden realizarse al mismo tiempo. Según el análisis CAE, si perfora y luego dibuja, el orificio se expandirá 16 mm, por lo que la perforación debe realizarse después del dibujo. Esta secuencia se puede lograr en el diseño de la estructura del molde.

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