Discos industriales de silimanita Mullita Discos refractarios de alúmina para soportes de calentador
Descripción
Parámetros técnicos
| Detalles Rápidos |
Lugar de origen: | China |
Solicitud: | Cerámica Industrial |
| Número de modelo: | 006 |
| Nombre de la marca: | agradable |
| Servicio de procesamiento: | Puñetazos |
| Color: | Blanco |
Talla: | Tamaño personalizado |
| Ventaja: | Competitivo |
| Embalaje: | De madera |
| PLAZO DE PAGO: | T/T |
| Envío: | Mar |
Gestión de calidad: | ISO9001: 2008 |
| Palabras clave: | Hoja de Cearmic |
| Tipo: | Piezas de cerámica |
| Material: | Alúmina Cerámica |
| detalles del empaque | Paquete de madera |
| Muestra de producto |





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![]() | ¿Qué es la fundición de moldes de cerámica? |
KRISTIE LORETTE
Última fecha de modificación: 24 de julio de 2020
La fundición de moldes de cerámica es un proceso de fabricación para crear herramientas y piezas, como impulsores. El proceso de molde cerámico puede utilizar materiales como bronce o acero inoxidable. La fundición de moldes de cerámica es un proceso similar a la fundición de moldes de yeso. Los moldes de yeso permanentes que están hechos de plástico, madera, yeso, caucho o metal se utilizan como parte del proceso de fundición de moldes de cerámica. Los moldes de cerámica tienden a ser prescindibles.
El primer paso del proceso de fundición de moldes de cerámica es verter la suspensión de cerámica sobre el patrón del molde. La lechada de cerámica se endurece sobre la parte superior del molde. El proceso de endurecimiento es relativamente rápido. Cuando la lechada está seca, es la consistencia del caucho. Cuando se elimina del patrón, ahora es un molde para la herramienta o elemento que se está creando.
El molde debe colocarse en un horno a baja temperatura para eliminar los volátiles del molde. También se puede usar una antorcha de llama, haciendo rodar la llama de la antorcha sobre cada área del molde. Una vez que se han eliminado los volátiles, el molde debe hornearse en un horno. El horno debe establecerse a 1,832 ° F (1,000 ° C), lo que endurece el molde, convirtiéndolo realmente en un molde de cerámica.
En este punto, el acero u otro elemento para crear herramientas o artículos se puede verter en el molde que puede soportar vertidos a altas temperaturas. El molde se puede usar mientras está caliente o la persona que lo usa puede esperar a que se enfríe primero.
El molde de cerámica tiene ventajas y desventajas. Una de las principales desventajas es que es un proceso muy costoso. Sin embargo, por otro lado, el proceso puede eliminar la necesidad de procesos secundarios que requieren que las máquinas terminen o refinen el proceso. Aunque es un proceso muy costoso, la fundición de moldes de cerámica ofrece varios beneficios, que incluyen la creación de fundiciones con detalles finos. Este tipo de fundición también puede crear superficies muy lisas. La dimensión de las herramientas o elementos creados a partir de la fundición también es muy precisa cuando se trata del tamaño, la forma y las dimensiones.
Los materiales primarios que se utilizan en la fundición de moldes de cerámica incluyen acero, acero inoxidable y bronce. Los tipos más comunes de piezas que se crean a partir de este proceso incluyen herramientas de corte complejas, impulsores, piezas de precisión, herramientas de corte complejas y herramientas de moldes de plástico.
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