Punta de extremo de la correa metálica ajustable con punta

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El costo de producción de la fundición a presión de aleación de zinc es bajo. En comparación con el aluminio, magnesio, cobre y otros materiales de fundición a presión, el punto de fusión de aleación de zinc es bajo. En el caso del Zamak 3 más utilizado, la temperatura de producción es de alrededor de 440C y el consumo de fuego de fusión es bajo. Principalmente utilizando la producción de ruedas de troquel de sala caliente, la ventaja de la máquina de la sala caliente es que el ciclo de producción es corto y el equipo es relativamente simple (porque la cámara de presión empapada en la solución, no hay tiempo adicional para la sopa y el tiempo de escape de la cámara de presión, ni al equipo de sopa.) Además, el tiempo de solidificación de la aleación de zinc es muy corto, sin impulso de tercera etapa, el sistema de disparo de presión es más simple. )。La vida útil del molde es larga (hasta un millón de modos). Los parámetros de toma de presión de la máquina de la sala caliente son pocos (aunque hay más ajuste de la temperatura del cargador, pero no hay impulso de tres etapas, el recorrido de la primera etapa es muy corto, la segunda velocidad es menor, la liberación también es más simple).

El pulido de fundición de zinc es fácil, el revestimiento de la superficie es fácil, la selección de color y efectos es muy muchas, el costo general también es el más bajo. Por lo tanto, muchos requisitos de calidad de superficie de accesorios de hardware tales como baño, puertas y ventanas, cerraduras, listo para usar, artículos de cuero, papelería, muebles, electrodomésticos, decoraciones, etc., se utilizan en grandes cantidades.

Sin embargo, la fundición a presión de zinc también tiene muchas desventajas de producción. Debido a la alta densidad de la aleación de zinc (Zamak s3 es 6.7g/cc) y las limitaciones del equipo, las fundiciones a presión de aleación de zinc son en su mayoría piezas pequeñas y medianas. La mayoría de las fundiciones a presión de zinc se producen en ruedas de matriz de cámara caliente de 250T o menos. Además, la aleación de zinc en el contenido de metales pesados tiene requisitos estrictos, de lo contrario habrá corrosión intercristalina. Los lingotes de zinc Zamak 3 tienen las siguientes especificaciones: hierro<0.075 percent,="" lead=""><0.004 percent,="" cadmium=""><0.003 percent,="" tin=""><0.002 percent.="" therefore,="" in="" the="" recovery="" process="" of="" zinc="" alloy="" castings="" to="" be="" carefully="" controlled,="" the="" proportion="" of="" recycled="" materials="" can="" not="" be="" used="" high,="" to="" avoid="" heavy="" metal="" pollution.="" therefore,="" too="" much="" casting="" surplus="" ratio="" and="" high="" scrap="" rate="" have="" a="" great="" impact="" on="" the="" cost="">

Proceso de producción, debido a que son principalmente piezas pequeñas y medianas, y a alta base de acabado superficial, el tiempo de llenado de fundición a presión de zinc es muy corto, menos del dos por ciento de segundos. En un tiempo de carga tan corto, es difícil drenar el aire de la cavidad. En particular, los poros cercanos a la superficie de la fundición causan espuma durante el tratamiento de la superficie. Para piezas de galvanoplastia con requisitos de alto brillo, cualquier defecto pequeño puede ser fácilmente expuesto, lo que resulta en una pérdida particularmente grande de residuos.

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