¿Cómo elegir materiales en bruto para la fabricación de piezas mecánicas de precisión?

Comprometida en el procesamiento mecánico, la fabricación de piezas mecánicas de alta precisión, la selección de piezas en bruto se determina, no solo afecta la economía de la fabricación de piezas en bruto, sino que también afecta la economía del procesamiento mecánico. Por lo tanto, al determinar el blanco, es necesario tener en cuenta tanto los factores de procesamiento en caliente como los económicos, así como los requisitos del procesamiento en frío, a fin de reducir el costo de fabricación de piezas a partir de la determinación del blanco.

1. Fundición

Los espacios en blanco de las piezas con formas complejas deben fabricarse mediante fundición. En la actualidad, la mayoría de las piezas de fundición se moldean con moldes de arena, que se dividen en moldes manuales de moldes de madera y moldes de metal. La fundición de moldeo manual de moldes de madera tiene baja precisión, gran margen de superficie de mecanizado y baja eficiencia de producción, y es adecuada para la producción de lotes pequeños de una sola pieza o la fundición de piezas grandes. La máquina de moldeo de metal tiene una alta productividad de moldeo y alta precisión de fundición, pero el costo del equipo es alto y el peso de la fundición también es limitado. Es adecuado para piezas de fundición pequeñas y medianas producidas en grandes cantidades. En segundo lugar, un pequeño número de piezas de fundición pequeñas con requisitos de alta calidad pueden utilizar piezas de fundición especiales, como la fundición a presión, la fabricación centrífuga y la fundición de inversión.

2. Forja

Procesamiento de piezas de maquinaria Changzhou

Para piezas de acero con alta resistencia mecánica, generalmente se utilizan piezas de forja. Hay dos tipos de forja: forja libre y forja de morir. Las forjas de forjado libre se pueden obtener mediante forjado manual (pieza pequeña), forjado con martillo mecánico (pieza mediana) o forjado a presión (pieza grande). Este tipo de forja tiene baja precisión, baja productividad, gran margen de mecanizado, y la estructura de la pieza debe ser simple, adecuada para la producción de lotes individuales y pequeños, y la fabricación de piezas forjadas grandes.

La precisión y la calidad de la superficie de las piezas forjadas son mejores que las de las piezas libres, y la forma de las piezas forjadas también puede ser más complicada, por lo que el mecanizado de piezas de maquinaria Changzhou puede reducir el margen de mecanizado. La eficiencia de producción de la forja de troqueles es mucho mayor que la de la forja libre, pero requiere equipos especiales y troqueles de forja, por lo que es adecuada para forjados pequeños y medianos con lotes grandes.

3. Perfil

Los perfiles se pueden dividir en acero redondo, acero cuadrado, acero hexagonal, acero plano, acero angular, acero de canal, viga en I y otros perfiles especiales de sección transversal de acuerdo con la forma de la sección transversal. Hay dos tipos de perfiles: laminado en caliente y estirado en frío. Los perfiles laminados en caliente tienen baja precisión, pero son baratos y se usan para piezas en blanco; Los perfiles estirados en frío son de tamaño pequeño y alta precisión, y son fáciles de realizar con alimentación automática, pero el precio es alto y se utilizan principalmente para la producción de lotes más grandes, adecuados para el procesamiento automático de máquinas herramienta.

4. Piezas soldadas

Las piezas soldadas son piezas combinadas obtenidas por soldadura. Las ventajas de la soldadura son la fabricación simple, el tiempo de ciclo corto y el ahorro de material. Las desventajas son la baja resistencia a la vibración y la gran deformación, que solo puede procesarse después del tratamiento de envejecimiento.