¿Por qué utilizar tablas de acabado de superficies? Razón seis

Diferentes tipos de comparadores

Así como los diferentes procesos de corte de metales tienen diferentes rangos de acabado superficial promedio, también existen diferentes placas comparativas para diferentes procesos.

Esto se debe, por ejemplo, a que las piezas de corte edM producen diminutos" pozos" en la superficie del corte, mientras que el método de abrasión produce líneas muy delgadas y ligeramente arqueadas en la superficie del corte. Incluso el mismo valor Ra exacto puede verse muy diferente, dependiendo del proceso de corte utilizado.

Por lo tanto, es importante asegurarse de que está mirando el tablero comparador para realizar el proceso correctamente.

Limitaciones de los comparadores

Además, la placa comparadora no ayuda cuando logra requisitos de acabado de superficie más bajos (más suaves), como 2 μin o 1 μin Ra. Esto se debe a que, a menos que tengan un gran aumento, la diferencia entre 2 μin y 1 μin Ra (o menos) no será significativa.

Si su aplicación en particular tiene un rango crítico (por ejemplo, cada parte debe estar entre 10 μin Ra y 25 μin Ra), una placa comparadora también puede no ser la mejor opción. En estos casos, es posible que se requieran pruebas mecánicas de las piezas para garantizar que el acabado de la superficie esté dentro de los límites especificados.

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