¿Cuál es el método de procesamiento eficiente para la fresadora CNC? ¿Cuáles son los aspectos básicos a considerar al procesar una fresadora CNC?

El llamado método de procesamiento de alta eficiencia de la fresadora CNC es que se puede completar rápidamente durante el procesamiento. Su efecto de finalización no debe subestimarse. Se pueden completar varios productos complejos. Lo mismo ocurre con el procesamiento de las fresadoras CNC. ¿Cuál es el método de procesamiento eficiente de la fresadora CNC?

El centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC de alta eficiencia y precisión. La pieza de trabajo se puede procesar en múltiples procesos en una sujeción. Al mismo tiempo, también tiene una biblioteca de herramientas y una función de cambio de herramienta activa. Las ricas funciones del centro de mecanizado determinan el desorden de la programación del centro de mecanizado.

El centro de mecanizado puede realizar el control de la articulación de tres ejes o más para garantizar que la herramienta pueda procesar la superficie desordenada. Además de las funciones de interpolación lineal e interpolación circular, el centro de mecanizado también tiene una variedad de procesamiento de ciclo fijo, compensación activa del radio de la herramienta, compensación activa de la longitud de la herramienta, visualización gráfica de procesamiento, diálogo hombre-máquina, diagnóstico activo de fallas, programación fuera de línea, etc. .

La mayor diferencia entre el centro de mecanizado y la fresadora CNC es que el centro de mecanizado tiene la capacidad de intercambiar activamente las herramientas de mecanizado. Después de instalar herramientas para diferentes propósitos en el almacén de herramientas, las herramientas de mecanizado en el husillo se pueden cambiar a través del cambiador de herramientas activo en una sujeción. Múltiples funciones de procesamiento.

Generalmente, las piezas de trabajo procesadas por fresadoras CNC tienen formas complejas, muchos procesos y muchos tipos de herramientas. A menudo, todo el proceso, desde el mecanizado en desbaste, el semiacabado hasta el acabado, se completa después de una sujeción. Por tanto, el procedimiento es más complicado. Tenga en cuenta los siguientes problemas al programar.

1. Analice los dibujos cuidadosamente para determinar una ruta de proceso razonable.

2. Se debe seleccionar el tamaño de la herramienta y se debe ingresar el tamaño real medido en la tarjeta de la herramienta.

3. Determine una cantidad de corte razonable. Principalmente la velocidad del husillo, la cantidad de retroceso, la velocidad de alimentación, etc.

4. Debe haber suficiente espacio para el cambio automático de herramientas para evitar colisiones con la pieza de trabajo o el accesorio. Se recomienda que la posición de cambio de herramienta se establezca en el origen de la máquina.

5. Para facilitar la inspección y depuración del programa, el contenido de procesamiento de cada paso se puede organizar en diferentes subrutinas, y el programa principal completa principalmente el cambio de herramienta y la llamada de la subrutina. Este procedimiento es simple y claro.

6. Verifique y pruebe el programa compilado, preste atención a si hay alguna interferencia entre las herramientas, accesorios o piezas de trabajo. Al verificar las funciones M, S, T, se puede hacer en el estado bloqueado del eje Z.