Tipos y aplicaciones de grifería para el procesamiento de piezas de precisión.

El grifo es una de las herramientas estándar para el mecanizado de roscas internas cilíndricas y cónicas de piezas de precisión. Su estructura es simple y fácil de usar, por lo que se usa ampliamente. El contorno básico del grifo es un tornillo con una ranura en la dirección longitudinal para formar un borde de corte y una ranura para virutas.

Existen muchos tipos de grifos, que se pueden dividir en los siguientes tipos según los diferentes usos y estructuras:

1. Grifos manuales: los grifos manuales se usan comúnmente en la producción de una sola pieza o en lotes pequeños. Su cola es un mango redondo de cabeza cuadrada. Los golpecitos manuales generalmente están hechos de dos o tres juegos, que se procesan en secuencia para procesar hilos internos. .

2. Machos de máquina: los machos de máquina tienen la misma forma que los machos de mano, pero la forma del diente debe ser palada. Debido a la alta potencia de la máquina herramienta y a la buena orientación, el solo grifo se usa comúnmente para roscar roscas, pero cuando el diámetro de procesamiento es grande, la dureza o resistencia del material es relativamente alta Para piezas de trabajo grandes, dos o tres juegos de roscas de rosca También se utilizan.

3. Grifos de tuerca: Los grifos de tuerca se dividen en tres tipos: mango corto, mango largo y mango curvado. Todos están hechos en conos individuales, que se utilizan especialmente para procesar nueces. Los grifos para tuercas se pueden usar en máquinas herramientas comunes y máquinas herramientas automáticas con alta productividad.

4. Taps de chip de contenido: la parte central del tap de contenido tiene agujeros de chip, y hay una serie de ranuras no pasantes en el cono de corte para mejorar el rendimiento de corte y el rendimiento de eliminación de chips. Es adecuado para procesar agujeros de gran diámetro y alta precisión en piezas de precisión.

5. Grifo de rosca cónica: el grifo de rosca cónica tiene un buen rendimiento de sellado y puede compensar el error de diámetro por desplazamiento axial, por lo que es ampliamente utilizado en el procesamiento de juntas de tuberías. Hay dos tipos de ángulos dentales, 55 ° y 60 °. Cuando la fuerza de corte es grande, y el torque aumenta con la profundidad del corte del grifo en la pieza de trabajo, generalmente se usa para maniobrar. Para evitar que el par rompa demasiado el grifo, a menudo se usa un dispositivo de seguridad durante el corte.

6. Grifos extruidos: los grifos extruidos son aquellos sin ranuras para chips. Utilizan el principio de deformación plástica para procesar hilos. Sus características principales son el mecanizado de alta precisión de piezas de precisión de rosca, valores de rugosidad de superficie pequeña, larga vida útil y alta resistencia, roscado de alta velocidad, alta productividad, pero difícil de fabricar, adecuado para procesar diversos materiales plásticos.

7. Grifo extraíble: la parte de trabajo del grifo extraíble es un grifo de ranura en espiral con alta productividad, fácil operación y precisión dimensional estable de la pieza de trabajo. El valor de rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra1.6 ~ 0.8μm. Puede procesar roscas internas trapezoidales, rectangulares simples y de líneas múltiples.