Los factores que afectan a la eficiencia del mecanizado CNC y el principio de la determinación de la línea de mecanizado CNC

Participar en los amigos de la industria de procesamiento CNC todos saben, centro de mecanizado CNC es el predecesor de la fresadora CNC, pero en la actualidad el procesamiento CNC y la fresadora CNC es la mayor diferencia entre el centro de mecanizado CNC con la función de herramienta de procesamiento de intercambio automático. El almacén de herramientas de mecanizado CNC está equipado con diferentes herramientas para diferentes propósitos. Después de sujetar la pieza de trabajo, la herramienta de mecanizado en el husillo se cambia cambiando la herramienta para realizar una variedad de funciones de procesamiento.

Mecanizado de control numérico en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo, el trabajo de mantenimiento es muy importante, ya que no sólo está relacionado con la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo, sino que también afectan directamente a la eficiencia de procesamiento del centro de mecanizado de control numérico. Los puntos de mantenimiento y operación son los siguientes:

1, antes del procesamiento para determinar la tecnología de procesamiento, averiguar el contenido de la tarjeta de proceso, especialmente para determinar la forma de las piezas a procesar, pero también conocer el contenido del siguiente programa de procesamiento.

2, los espacios en blanco de la pieza de trabajo deben medirse antes de sujetar si el tamaño cumple con los requisitos, debe verificar cuidadosamente y cuidadosamente si la colocación en blanco es consistente con la programación.

3, mecanizado en bruto después de la finalización del mantenimiento, para determinar si la pieza de trabajo se divide correctamente? ¿Hay algún aflojamiento de dislocación de la pieza de trabajo? ¿El tamaño del sitio de mecanizado hasta el punto de referencia cumple con los requisitos de dibujo? El tamaño de la posición mutua de las piezas de mecanizado debe medirse oportunamente y con precisión después de comprobar la escala de forma del mecanizado en bruto.

4. El semi-acabado o acabado solo se puede llevar a cabo después de una revisión de mecanizado en bruto. Después del acabado, los técnicos deben comprobar la forma y el tamaño de las piezas de procesamiento, principalmente comprobar el plano vertical y las piezas de procesamiento del plano inclinado y el tamaño de los puntos base marcados en los dibujos de medición para su aprobación.

5. Después de la finalización del mantenimiento manual, la pieza de trabajo puede ser retirada y enviada al inspector de calidad para una inspección especial después de confirmar que cumple con los requisitos pertinentes con el proceso de dibujo.

Después de comprender algunos factores que afectan la eficiencia del mecanizado CNC, como operador profesional del centro de mecanizado CNC debe ser más claro sobre el principio de las líneas de mecanizado CNC. La ruta de mecanizado de alimentación del centro de mecanizado CNC se refiere a la herramienta de torneado desde el punto de la herramienta (o el origen fijo de la máquina herramienta) comenzó a moverse, hasta que el retorno al punto y el final del programa de mecanizado a través de la ruta, incluida la ruta de corte y corte de la herramienta de corte, corte y otra ruta de viaje vacía sin corte.

La línea de alimentación de acabado de mecanizado CNC es básicamente a lo largo de su secuencia de contorno de piezas, por lo tanto, determinar la línea de alimentación del enfoque del trabajo es determinar el mecanizado en bruto y el recorrido aéreo de la línea de alimentación. En el mecanizado de control numérico en el procesamiento de tornos de control numérico, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente debe seguir los siguientes principios.

(1) Debe garantizarse la precisión y la rugosidad superficial de la pieza transformada.

(2) Ruta de procesamiento más corta, reducir el tiempo de viaje vacío, mejorar la eficiencia del procesamiento.

(3) Trate de simplificar la carga de trabajo del cálculo numérico, simplificar el programa de procesamiento.

(4) Subrutina debe utilizarse para algunos programas que se utilizan repetidamente.