Las características de la carcasa de aleación de aluminio

Las ventajas de las carcasas de aleación de aluminio son una pequeña proporción, buena maquinabilidad, excelente rendimiento eléctrico, fuerte conductividad, etc. Sin embargo, la película de óxido formada por la propia aleación de aluminio no puede resistir la corrosión del entorno de aplicación, por lo que es necesario desarrollar un método de tratamiento de superficie más razonable para mejorar su resistencia a la corrosión.

El rendimiento de la aleación de aluminio es muy activo, fácil de formar una película de óxido en su superficie, en condiciones normales es difícil de aplicar un recubrimiento químico en su superficie. Generalmente, el niquelado en la superficie de la aleación de aluminio, y luego otros elementos, el proceso de niquelado químico se utiliza en los dos métodos más extensos: inmersión de zinc - método de prelavado y niquelado químico directo.

La desventaja del método de recubrimiento previo por inmersión de zinc es que la capa de níquel se despega fácilmente en un ambiente corrosivo húmedo, y hay un procedimiento de descincificación de ácido nítrico entre las dos inmersiones, que contaminará el entorno de producción, por lo que el desarrollo de el proceso está sujeto a ciertas limitaciones.

El enchapado químico es un nuevo tipo de tecnología de superficie metálica, tecnología simple, ahorro de energía y protección del medio ambiente, una amplia gama de usos, recubrimiento uniforme. En términos de rendimiento protector, puede mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto, y en términos de funcionalidad, puede mejorar la lubricidad de desgaste de las piezas de procesamiento y otras funciones, convirtiéndose así en la tendencia de desarrollo de la tecnología de tratamiento de superficies.

La tecnología de pulverización térmica se puede pulverizar con una variedad de aleaciones metálicas y no metálicos y otros materiales de estado sólido, por lo que se puede fabricar con una variedad de rendimiento de revestimientos funcionales y construcción flexible, adaptabilidad. La pulverización térmica es un método de tratamiento de superficies más maduro y eficaz. Las ventajas del proceso de pulverización térmica son: equipo ligero, proceso flexible, menos proceso operativo, tiempo de procesamiento corto, reparación rápida, se puede controlar el espesor del recubrimiento.

La resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio no es fuerte, fácil de teñir. Por lo tanto, las carcasas de aleación de aluminio generalmente tienen que llevar a cabo un tratamiento especial de oxidación, para obtener un buen rendimiento con resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otras partes de la carcasa.

El ánodo de oxidación del ánodo está hecho de productos de aleación de aluminio en el electrolito, el cátodo está hecho de placa de aluminio y se enciende el efecto posterior. Proceso por el cual se genera una película oxidante en la superficie del producto después de encenderlo. Después de la oxidación del ánodo, la superficie de la aleación de aluminio puede producir un espesor de varios micrones a varios cientos de micrones de película de óxido.

El método de oxidación química, a través de reacciones químicas en la superficie para crear una buena adsorción de la película de óxido porosa, se puede utilizar como capa inferior del revestimiento orgánico. El método de oxidación química se caracteriza por: fácil de operar, equipo simple, bajo costo, alta eficiencia, utilizado en carcasas de aleación de aluminio y productos de aleación de aluminio no adecuados para piezas de tratamiento electroquímico.

La oxidación por microarco es un nuevo tipo de tecnología de ceramización de superficies de aleación de aluminio desarrollada sobre la base de la oxidación del ánodo. La tecnología utiliza un arco de micro-plasma de alta densidad de energía, la capa de película y la dureza formada después de la oxidación se han mejorado enormemente, y el proceso es simple, alta eficiencia de producción, baja contaminación, fuerte capacidad de procesamiento, es una nueva y prometedora tecnología de tratamiento de superficies.

La tecnología de revestimiento de superficies con láser es un método de refuerzo de superficies para el calentamiento y la fusión rápidos de polvos de aleación o cerámica y superficies de subestados bajo la acción de rayos de alta energía, que se enfrían naturalmente después de que se retira el rayo. La ventaja del método es la alta eficiencia económica, que puede reducir la rentabilidad y ahorrar materiales.

La carcasa de tratamiento anticorrosión de la superficie mejora en gran medida el rendimiento de las piezas de la carcasa de aleación de aluminio, para cumplir aún más con los requisitos de anticorrosión, se requiere pintura de la superficie. Con los requisitos ambientales cada vez más altos, la conciencia de las personas&sobre la protección del medio ambiente está aumentando, para los recubrimientos anticorrosivos de superficies hacia una dirección no contaminante o de baja contaminación. Con el desarrollo de varios procesos de fabricación de productos de aleación de aluminio, los recubrimientos con función anticorrosión juegan un papel cada vez más importante en el ahorro, la protección del medio ambiente, la anticorrosión, etc.

Con el alcance y la cantidad de aplicación cada vez mayores de las piezas de la carcasa de aleación de aluminio, varias industrias han prestado cada vez más atención a la protección contra la corrosión de la superficie de la carcasa de aleación de aluminio, y la investigación, el desarrollo y la mejora de la tecnología de protección contra la corrosión de la superficie de la aleación de aluminio se ha convertido foco de la industria de procesamiento de viviendas de aleación de aluminio.