Elementos de realización técnica del sistema de separación de gas-líquido

Elementos de realización técnica:

4. Con el fin de resolver los problemas-mencionados anteriormente en el estado de la técnica, la presente invención proporciona un sistema de separación de gas-líquido con suficiente retorno de aceite, que puede evitar el golpe de ariete líquido y el desgaste del compresor, y garantizar la seguridad y confiabilidad de la operación del compresor.

5. La presente invención adopta las siguientes soluciones técnicas:

6. Un sistema de separación de gas-líquido, que incluye un compresor, un condensador, un primer dispositivo de estrangulamiento, un evaporador y un separador de gas-líquido;

7. El compresor, el condensador, el primer dispositivo de estrangulamiento, el evaporador y el separador de gas-líquido están conectados en secuencia;

8. El separador de gas-líquido incluye un cuerpo de contenedor, un tubo de entrada de fluido para introducir gas-líquido mezclado en el cuerpo del contenedor, un tubo de salida de gas para transportar gas desde el cuerpo del contenedor y un fluido tubería de salida para transportar líquido hacia el exterior en el cuerpo del recipiente; El tubo de entrada de fluido está conectado al evaporador, el tubo de salida de gas está conectado al puerto de retorno de aire del compresor y el tubo de salida de fluido está conectado al puerto de retorno de aire del compresor. El tubo de salida de fluido se puede cambiar entre ser conectada y cerrada, la tubería de salida de fluido también está conectada con una parte de calefacción, y la parte de calefacción se puede cambiar entre un estado de calefacción y un estado de no-calefacción;

9. En el arranque inicial, la tubería de salida de fluido se cambia a un estado cerrado y la parte de calefacción está en un estado de no-calefacción;

10. Durante el proceso de trabajo, la tubería de salida de fluido cambia a un estado conectado, y la parte de calentamiento está en un estado de calentamiento o no-de acuerdo con el grado de sobrecalentamiento en el cuerpo del contenedor.

11. Como una mejora adicional de la solución técnica de la presente invención, la tubería de entrada de fluido está dispuesta en el extremo superior del cuerpo del recipiente, la entrada de la tubería de entrada de fluido está dispuesta fuera del cuerpo del recipiente; la salida del tubo de entrada de fluido se extiende hacia el interior del contenedor

12. La tubería de salida de gas está dispuesta en el extremo superior del cuerpo del contenedor, la salida de la tubería de salida de gas está dispuesta fuera del cuerpo del contenedor y la entrada de la tubería de salida de gas se extiende hacia el interior del cuerpo del contenedor;

13. La entrada del tubo de salida de fluido está dispuesta en la parte inferior del cuerpo del contenedor y se comunica con el cuerpo del contenedor, y la salida del tubo de salida de fluido está ubicada fuera del cuerpo del contenedor.

14. Como una mejora adicional a la solución técnica de la presente invención, la tubería de entrada de fluido tiene forma de l-, y la salida de la tubería de entrada de fluido está ubicada en el extremo lateral de la l{{2 }}forma.

15. Como una mejora adicional de la solución técnica de la presente invención, la salida del tubo de entrada de fluido está alejada de la entrada del tubo de salida de gas.

16. Como una mejora adicional de la solución técnica de la presente invención, el tubo de salida de gas tiene forma de i-, la longitud longitudinal del tubo de salida de gas se extiende hacia el interior del cuerpo del recipiente y la longitud longitudinal del tubo de entrada de fluido extendiéndose hacia el interior del cuerpo del recipiente La longitud es igual o aproximadamente igual.

17. Como una mejora adicional a la solución técnica de la presente invención, el cuerpo del contenedor incluye un cilindro superior y un cilindro inferior que están sellados y empalmados y fijados, la tubería de entrada de fluido y la tubería de salida de gas están ambas dispuestas en el cilindro superior. , por lo que el tubo de salida de fluido está dispuesto en el cilindro inferior.

18. Como mejora adicional de la solución técnica de la presente invención, se proporcionan un primer ramal y un segundo ramal entre el tubo de salida de fluido y el puerto de retorno de aire del compresor;

19. Ambos extremos del primer ramal están conectados respectivamente al tubo de salida de fluido y al puerto de retorno de aire del compresor, y se proporciona una primera válvula en el primer ramal;

20. Dos extremos del segundo ramal están conectados respectivamente al tubo de salida de fluido y al puerto de retorno de aire del compresor, y el segundo ramal está provisto de una segunda válvula y la parte de calefacción;

21. En el arranque inicial, la primera válvula y la segunda válvula están cerradas, y la parte de calefacción está en un estado de no-calefacción;

22. Durante la operación, cuando el grado de sobrecalentamiento en el cuerpo del contenedor es mayor que 0, la primera válvula se abre, la segunda válvula se cierra y la parte de calentamiento está en un estado sin -calentamiento ; cuando la temperatura en el cuerpo del contenedor es menor que 0, la primera válvula se cierra, la segunda válvula se abre y la parte de calentamiento está en estado de calentamiento.

23. Como mejora adicional de la solución técnica de la presente invención, la parte de calentamiento es un regenerador de calor, y la tubería de conexión entre el condensador y el primer dispositivo de estrangulamiento pasa a través del regenerador de calor.

24. Como mejora adicional de la solución técnica de la presente invención, la parte de calentamiento es un regenerador, y se proporcionan un tercer ramal y un cuarto ramal entre el condensador y el primer dispositivo de estrangulación;

25. La tubería de conexión entre la tubería de salida de fluido y el puerto de retorno de aire del compresor pasa a través del regenerador, y se proporciona una tercera válvula entre la tubería de salida de fluido y el regenerador;

26. Ambos extremos del tercer ramal están conectados al condensador y al primer dispositivo de estrangulación, y el tercer ramal está provisto de un segundo dispositivo de estrangulación;

27. Ambos extremos del cuarto ramal están conectados respectivamente al condensador y al primer dispositivo de estrangulación y el cuarto ramal pasa a través del regenerador, y el cuarto ramal está frente al regenerador equipado con un tercer dispositivo de estrangulación;

28. En el arranque inicial, se cierra la tercera válvula, se abren el primer dispositivo de estrangulación y el segundo dispositivo de estrangulación, y se cierra el tercer dispositivo de estrangulación;

29. Durante la operación, cuando el grado de sobrecalentamiento en el cuerpo del contenedor es mayor que 0, la tercera válvula se abre, el primer dispositivo de estrangulación y el segundo dispositivo de estrangulación se abren, y el tercer dispositivo de estrangulación se cierra; cuando el grado de sobrecalentamiento en el cuerpo del recipiente es inferior a 0, se abre la tercera válvula, se abren el primer dispositivo de estrangulación y el tercer dispositivo de estrangulación, y se cierra el segundo dispositivo de estrangulación.

30. Como mejora adicional de la solución técnica de la presente invención, el grado de apertura del primer dispositivo de estrangulación y/o el segundo dispositivo de estrangulación y/o el tercer dispositivo de estrangulación es ajustable.

31. En comparación con el estado de la técnica, los efectos beneficiosos de la presente invención son:

32. En el sistema de separación de gas-líquido de la presente invención, la separación de gas-líquido se establece en tres puertos, la tubería de entrada de fluido se usa para introducir refrigerante (líquido y/o gas) y aceite lubricante, y la tubería de salida de fluido se utiliza para descargar aceite lubricante y refrigeración líquida. La tubería de salida de gas se utiliza para descargar refrigerante gaseoso; Debido a que la tubería de salida de fluido se puede encender y apagar, cuando el compresor está encendido y funcionando, el compresor solo se puede lubricar con el aceite dentro del compresor y la salida de fluido se puede apagar en este momento. Tubería, no suministre aceite lubricante al compresor y, al mismo tiempo, evite que el refrigerante líquido en el cuerpo del contenedor ingrese al compresor para causar un choque líquido, protegiendo así el compresor; durante la operación, cuando el sobrecalentamiento interno del separador de gas-líquido es mayor que 0, el gas Si no hay refrigerante líquido en el separador de líquido, la tubería de salida de fluido se puede abrir en este momento, y la parte de calentamiento

Está en un estado de no{{0}}calefacción y no suministra calor. El lubricante se entrega al compresor a través de la tubería de salida de fluido para garantizar el retorno de aceite del compresor; durante el funcionamiento, cuando el sobrecalentamiento interno del separador de gas-líquido es inferior a 0, la separación de gas-líquido Hay refrigerante líquido dentro del dispositivo, la parte de calentamiento está en estado de calentamiento y la salida de fluido se abre la tubería, de modo que el líquido refrigerante dentro del separador de gas-líquido se evapore a estado gaseoso a través de la parte de calentamiento, impidiendo que el compresor retorne líquido y asegurando el retorno de aceite. Dado que la tubería de salida de fluido permanece conectada durante el funcionamiento, solo cambia el estado de la parte de calentamiento, de modo que la tubería de salida de fluido puede suministrar continuamente aceite lubricante al compresor para garantizar el retorno de aceite del compresor. Al mismo tiempo, de acuerdo con la cantidad de sobrecalentamiento, con la ayuda de la sección de calentamiento, el refrigerante líquido descargado de la tubería de salida de fluido puede evaporarse a un estado gaseoso y luego ingresar al compresor para evitar el golpe de ariete. Debido a la presencia de la sección de calentamiento, incluso si hay más refrigerante líquido acumulado en el cuerpo del contenedor, no causará un impacto de líquido en el compresor, evitando así que el compresor se queme y garantizando la seguridad y confiabilidad de la operación del compresor.

Póngase en contacto con nosotros en zhang@pride-cnc.com