Electrodos de soldadura por resistencia adecuados para su aplicación

En nuestra publicación sobre electrodos de soldadura por resistencia recibimos algunas preguntas sobre dos temas principales:

Metales heterogéneos para electrodos de alta conductividad y piezas de trabajo de baja conductividad y viceversa

La agitación por fricción se llevó a cabo mientras los electrodos se construían en el soporte.

Soldar metales diferentes

Primero, se están explorando algunas nuevas formas agradables de soldar diferentes metales. Pero nuestra experiencia está en lo anterior" viceversa" - al soldar una pieza de trabajo de alta conductividad utilizando un electrodo de baja conductividad. No se trata realmente de soldar metales diferentes.

Sin embargo, si necesita soldar un metal diferente (como acero a aluminio), le recomendamos que considere la soldadura por pulsos magnéticos o la transferencia de metal en frío. Este último es similar en teoría a la soldadura por arco, pero se beneficia (al igual que muchas tecnologías) de avances significativos en el control de estado sólido. Es' es esencialmente un ciclo rápido de&"caliente y frío, caliente y frío"." Una vez que se detecta un arco, el cable se retrae, la corriente cae y se forman gotas. El ciclo se repite hasta 90 veces por segundo.

Le recomendamos que visite a las personas que fabrican estos sistemas de transferencia de metales en frío de baja corriente y baja temperatura que tienen otras ventajas, como la eliminación informada de salpicaduras. En el otro extremo del espectro electrónico, la soldadura por pulsos magnéticos utiliza pulsos magnéticos enormes pero transitorios que, según se informa, superan el millón de amperios y duran 100 milisegundos. Este procesamiento en frío de velocidad ultrarrápida puede unir piezas grandes heterogéneas mejor que la soldadura tradicional con gas inerte de metal y requiere mucha menos energía para lograr resultados superiores.

Las empresas que utilizan la soldadura por pulsos magnéticos informan que no solo pueden unir diferentes metales, sino también metales a ciertos no metales, como compuestos, cauchos y polímeros. ¡Por supuesto, no tenemos tales requisitos para nuestros electrodos de metal refractario de baja conductividad!

Técnica de agitación por fricción

Nuestro documento técnico sobre métodos de unión sin defectos plantea algunas preguntas sobre si utilizamos técnicas de agitación por fricción para lograr resultados. La respuesta es no, nuestros métodos de producción están firmemente arraigados en los métodos de sinterización y reducción, aunque sabemos cómo unir materiales de electrodos mediante soldadura por fricción y agitación, y algunos de nuestros conjuntos de electrodos más grandes se fabrican con este método.

Para aquellos que no están familiarizados con la soldadura por fricción y agitación, utiliza una herramienta giratoria para presionar contra los dos metales que se unirán, y el calor generado por la fricción lleva los metales a un estado plastificado. Como sugiere el nombre, se produce la agitación, uniendo los metales y creando uniones mecánicas. Sin embargo, es solo una unión mecánica porque la soldadura por fricción no se funde.

En comparación con la soldadura por arco tradicional, la soldadura por fricción tiene la ventaja de eliminar muchos de los desafíos de convertirse en un soldador de arco profesional, como la gestión de espacios de arco, voltajes y amperios, varias velocidades de alimentación y varios gases. Dado que hacemos nuestra propia soldadura por fricción para producir los electrodos, el principal inconveniente (no es una técnica muy adecuada para conectar estructuras grandes en una línea de montaje) no nos afecta.

Sin embargo, si tiene problemas con la soldadura in situ, es posible que desee considerar estudiar una nueva versión del avance llamada soldadura con brocas por fricción. Esta nueva técnica impulsa literalmente la comprensión tradicional de la soldadura por fricción mediante el uso de una capa intermedia de metal y una herramienta giratoria de alta velocidad. El Laboratorio de Investigación de Agitación por Fricción de la Universidad Brigham Young &, el Laboratorio Nacional Oak Ridge y otros socios públicos y privados se encuentran entre los investigadores que trabajan en la tecnología.

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