Procesamiento de conocimientos básicos que pocas personas conocen en el procesamiento de piezas de precisión CNC [método de eliminación (adjunto) activado]

En la producción en masa del procesamiento de piezas de precisión CNC, debido a la alta precisión de las piezas de trabajo y al corto tiempo de entrega, la eficiencia operativa del equipo es la principal prioridad de la producción y el procesamiento. Ser capaz de dominar el conocimiento básico simple no solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino también reducir la tasa de fallas de la máquina.

El siguiente es el conocimiento básico del procesamiento:

1. Control de chip

Corte continuo largo alrededor de la herramienta o pieza de trabajo. Generalmente causado por poca alimentación, baja y / o poca profundidad de corte

la razón:

1. El avance de la geometría seleccionada es demasiado bajo.

Solución: aumentar el avance.

2. La profundidad de corte es demasiado baja para la geometría seleccionada.

Solución: elija una geometría de cuchilla con mayor capacidad de rotura de viruta. Aumentar el flujo de refrigerante.

3. El radio de la punta de la herramienta es demasiado grande.

Solución: aumente la profundidad de corte o seleccione una forma de ranura con una capacidad de rotura de viruta más fuerte.

4. Ángulo de avance inapropiado.

Solución: elija un radio de punta de herramienta más pequeño.

2. Calidad superficial

La superficie se ve y se siente&", peluda GG"; y no cumple con los requisitos de tolerancia.

la razón:

1. Rotura de viruta golpeando las partes y dejando rastros en la superficie procesada.

Solución: seleccione la forma de la ranura que guía la extracción de la viruta. Cambie el ángulo de declinación principal, reduzca la profundidad de corte y seleccione un sistema de herramienta de ángulo de inclinación positivo con una inclinación centrada de la cuchilla.

2. La razón de la apariencia de la superficie peluda es que la ranura en el filo se desgasta demasiado.

Solución: elija una marca con mejor resistencia a la oxidación y al desgaste, como una marca de metal-cerámica, para reducir la velocidad de corte.

3. La combinación de alimentación demasiado alta y filete demasiado pequeño de la punta producirá una superficie rugosa.

Solución: elija un radio de punta de herramienta más grande y baje el avance.

3. Formación de rebabas

Al cortar la pieza de trabajo, se forman rebabas en el extremo de corte.

la razón:

1. El filo no es lo suficientemente afilado.

Solución: utilice insertos con bordes de corte afilados: - Insertos de pulido fino con velocidades de alimentación pequeñas (GG lt; 0.1 mm / r).

2. La alimentación es demasiado baja para la redondez del filo.

Solución: utilice un portaherramientas con un ángulo de avance pequeño.

3. Desgaste o astillado en la profundidad de corte de las piezas de precisión CNC.

Solución: al abandonar la pieza de trabajo, finalice el corte con un chaflán o radio.

4. vibración

Alta fuerza de corte radial, causa: vibración o rasguños causados ​​por la herramienta o la instalación de la herramienta. Suele ocurrir cuando se utilizan barras de mandrinar para mecanizado interno.

la razón:

1. Ángulo de avance inapropiado.

Solución: elija un ángulo de avance mayor (kr=90 °).

2. El radio de la punta de la herramienta es demasiado grande.

Solución: elija un radio de punta pequeño.

3. Redondeo inapropiado del filo o chaflán negativo.

Solución: elija un grado con un revestimiento delgado o un grado sin revestimiento.

4. Desgaste excesivo del flanco en el filo.

Solución: elija una calidad más resistente al desgaste o reduzca la velocidad de corte.