La mala disipación de calor en la superficie local de la pieza conduce a la disolución de la pieza

(1) Mejorar las herramientas existentes, cambiar la varilla de cátodo auxiliar en el agujero central de la pieza a un tubo hueco, añadir un agujero pasante en la mitad inferior de la pared del tubo del tubo hueco, y conectar el tubo hueco con la tubería de aire comprimido para acelerar el interno Debido a la trayectoria ascendente inestable del aire comprimido en la parte inferior del tanque, no puede depender únicamente de la agitación del aire comprimido en la parte inferior del tanque. Es necesario instalar por separado tuberías de aire comprimido en las piezas. Para tales piezas, la varilla de aluminio utilizada en el proceso de oxidación se cambia a tubo de aluminio hueco, la parte inferior del tubo de aluminio está bloqueada, y pequeños agujeros se perforan uniformemente en el área inferior 1/3. Como cátodo auxiliar, también actúa como un tubo de agitación de gas comprimido. Conectar la varilla de aluminio al cátodo de potencia, y utilizar una manguera de plástico para conectarlo Conectado con el aire comprimido de la línea de producción, de esta manera, durante el proceso de oxidación dura, se resuelve el problema de mezcla de la solución de agujero interior de la pieza, y se evita el sobrecalentamiento local de la solución de agujero interior, haciendo que la pieza se disuelva.

(2) Mejorar el diseño de las tuberías de agitación de aire comprimido del tanque de oxidación dura, añadir un tubo de agitación de aire comprimido, mejorar la capacidad de agitación del aire comprimido al líquido del tanque, y promover la disipación de calor de los agujeros internos de las piezas. Después de aumentar el área transversal del tanque existente El efecto de mezcla de la solución no es bueno, agregue una tubería manual al diseño de aire comprimido original de la línea de producción para fortalecer el efecto de mezcla de la solución