Características del proceso de PA (2)

Antes de procesar PA 12 poliamida 12 o nylon 12, la humedad debe ser inferior a 0. 1%. Si el material se almacena al aire, se recomienda secarlo en 85 C de aire caliente durante 4 ~ 5 horas. Si el material se almacena en un recipiente cerrado, se puede usar directamente después de 3 horas de equilibrio de temperatura. La temperatura de fusión es 240 ~ 300 C; para materiales característicos ordinarios, no exceda 3 1 0C, y para materiales con propiedades ignífugas, no exceda 270 C.

Temperatura del molde: 30 ~ 40 C para materiales no reforzados, 80 ~ 90 C para componentes de paredes delgadas o de área grande, y 90 ~ {{6 }} C para materiales reforzados. El aumento de la temperatura aumentará la cristalinidad del material. El control preciso de la temperatura del molde es muy importante para PA 12. Presión de inyección: hasta 100 0 bar (se recomienda usar baja presión de retención y alta temperatura de fusión). Velocidad de inyección: alta velocidad (mejor para materiales con aditivos de vidrio).

guía y compuerta: para el material sin aditivos, debido a la baja viscosidad del material, el diámetro de la guía debe ser de aproximadamente 30 mm. Para materiales reforzados, se requiere un diámetro de guía grande de 5 a 8 mm. La forma del corredor debe ser redonda. La entrada debe ser lo más corta posible.

Se pueden usar varias puertas. No use compuertas pequeñas para piezas plásticas grandes, esto es para evitar una presión excesiva sobre las piezas plásticas o una contracción excesiva. El grosor de la puerta es preferiblemente igual al grosor de la parte de plástico. Si se utiliza una puerta sumergida, se recomienda que el diámetro mínimo sea 0. 8 mm. Los moldes de canal caliente son efectivos, pero requieren un control de temperatura preciso para evitar fugas de material o solidificación en la boquilla. Si se utiliza un canal caliente, el tamaño de la puerta debe ser menor que el canal frío.