Uno de los métodos de procesamiento de metales comúnmente utilizados: perforación, procesamiento por lotes de piezas metálicas

1. Definición de perforación

Nombre chino: perforación

Nombre en inglés: perforación

Otros nombres: perforación

Definición: La herramienta de perforación se mueve en relación con la pieza de trabajo y realiza un movimiento de alimentación axial, y un método de mecanizado de agujeros en la pieza de trabajo.

La perforación es uno de los métodos de procesamiento de agujeros más básicos. La perforación a menudo se realiza en máquinas perforadoras y tornos, pero también en máquinas perforadoras y fresadoras. Las máquinas de perforación de uso común incluyen máquinas de perforación de banco, máquinas de perforación vertical y máquinas de perforación radial.

En segundo lugar, las características de la perforación:

En comparación con el giro del círculo exterior, es mucho más difícil que la broca trabaje localmente en la superficie procesada, lo que causa algunos problemas especiales. Por ejemplo, la rigidez y resistencia de la broca, retención de viruta y evacuación de viruta, guía y enfriamiento y humectación, deslizamiento, etc., sus características se pueden resumir de la siguiente manera:

1. Los bits son fáciles de desviar

Desviación: se refiere a la ampliación del diámetro del agujero causada por la flexión de la broca durante el procesamiento, el agujero no es redondo o el eje del agujero está sesgado, etc., vea la Figura 2-6.

Motivo: Debido al centrado impreciso de la broca, la rigidez y el efecto guía de la broca son deficientes, y la broca es fácil de desviar y doblar durante el corte.

2. Difícil de evacuar las virutas

El tamaño de la viruta del taladro es más ancho y el tamaño de la ranura de la viruta está restringido. Cuando sale, se frota violentamente contra la pared del agujero, y el agujero se ve obligado a rodar en forma de espiral. La viruta y la pared del agujero causarán una mayor fricción, apretarán, rasparán y rayarán la superficie procesada, reduciendo la calidad de la superficie. Las virutas pueden incluso bloquearse en el bolsillo de la viruta, atascar o romper la broca, y la herramienta se desgasta rápidamente.

Para mejorar la condición de evacuación de la viruta, la ranura de separación de la viruta se puede rectificar en la broca, y la viruta ancha se puede dividir en tiras estrechas para facilitar la evacuación de la viruta. Al perforar agujeros profundos, se debe utilizar una perforación adecuada para el procesamiento.

3. Alta temperatura de corte

Debido a que la perforación es un corte de tipo semicerrado, el filo principal tiene un gran ángulo de inclinación negativo cerca del núcleo y el filo transversal. La pieza de trabajo absorbe el calor generado durante la perforación, y una gran cantidad de astillas de alta temperatura no pueden descargarse a tiempo, el fluido de corte es difícil de inyectar en el área de corte y el calor de corte no se disipa fácilmente. La fricción entre las virutas, la herramienta y la pieza de trabajo es muy grande, por lo que la temperatura de corte es alta, el desgaste de la herramienta es grande y la cantidad de perforación y productividad son limitadas.

4. Baja exactitud

La precisión de perforación es baja, la superficie es rugosa, la precisión de procesamiento general es inferior a IT 10, el valor Ra de la rugosidad de la superficie es mayor que 12. 5 mm, y la eficiencia de producción es También bajo. Por lo tanto, la perforación se utiliza principalmente para procedimientos de desbaste o mecanizado previo.

Imagen: diagrama de estructura de la perforadora vertical y la perforadora basculante

3. Aplicación de perforación

En la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, los agujeros pequeños (D< 13="" mm)="" en="" piezas="" de="" trabajo="" pequeñas="" y="" medianas="" generalmente="" se="" procesan="" mediante="" máquinas="" perforadoras="" de="" banco="" y="" agujeros="" más="" grandes="">< 50="" mm)="" generalmente="" son="" procesados="" ​​por="" máquinas="" de="" perforación="">

Los orificios de las piezas de trabajo grandes y medianas deben procesarse con una máquina de perforación basculante, y los orificios de las piezas de trabajo del cuerpo giratorio deben procesarse en un torno.

En lotes y producción en masa, para garantizar la precisión del procesamiento, aumentar la eficiencia de la producción y reducir los costos de procesamiento, los troqueles de perforación, los taladros multieje o las máquinas herramientas combinadas se utilizan ampliamente para el procesamiento de agujeros.

Para agujeros de diámetro pequeño y mediano (D< 50="" mm)="" con="" alta="" precisión="" y="" aspereza="" pequeña,="" a="" menudo="" es="" necesario="" usar="" expansión="" y="" escariado="" para="" el="" semiacabado="" y="" acabado="" después="" de="" la="">