¿Cómo elegir entre niquelado, galvanizado y cromado?

 

IEl concepto y la función de la galvanoplastia

 

El concepto de galvanoplastia

La galvanoplastia es un proceso que utiliza la electrólisis para unir una capa de película metálica sobre la superficie de un metal u otro material.

Este proceso sirve para prevenir la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (por ejemplo, en entornos de ácido sulfúrico), mejorar la estética y reparar piezas desgastadas o mal procesadas.

 

Tipos y funciones de la galvanoplastia

La galvanoplastia incluye el recubrimiento de cobre, el recubrimiento de oro, el recubrimiento de plata, el recubrimiento de cromo, el recubrimiento de níquel y el recubrimiento de zinc.

En el campo de la fabricación, el galvanizado, el niquelado y el cromado son los más utilizados, representando el galvanizado el 50%, y el cobre, el cromo y el niquelado juntos el 30%.

 

Diferentes funciones de las distintas galvanoplastias

1. Recubrimiento de cobre:Se utiliza como capa base para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la capa de recubrimiento. (El cobre se oxida fácilmente y la pátina verde que se forma no es conductora, por lo que los productos recubiertos con cobre deben protegerse).

2. NyoRecubrimiento Kel:Se utiliza como capa base o para mejorar la apariencia, mejorando la resistencia a la corrosión y al desgaste. (El niquelado químico en los procesos modernos supera al cromo en resistencia al desgaste). (Nota: Muchos productos electrónicos, como los conectores DIN y los conectores tipo N, ya no utilizan níquel como capa base porque las propiedades magnéticas del níquel pueden afectar el rendimiento eléctrico y la intermodulación pasiva).

3. Gde viejod Enchapado:Mejora la resistencia de contacto eléctrico y la transmisión de señales. (El oro es el más estable y el más caro).

4. PRecubrimiento de níquel alladium:Mejora la resistencia al contacto eléctrico, mejora la transmisión de señales y es más resistente al desgaste que el oro.

5. Enchapado en plata:Mejora la resistencia de contacto eléctrico y la transmisión de señales. (La plata tiene el mejor rendimiento pero se oxida fácilmente, aunque la plata oxidada sigue siendo conductora).

Las capas de galvanoplastia son más uniformes que las capas de inmersión en caliente y, por lo general, son más delgadas, con un tamaño que va desde unos pocos micrómetros hasta varias decenas de micrómetros. Consulte este artículo para obtener más información.

 

▲ Diversos galvanizados

 

II Características del proceso de galvanizado

El galvanizado se refiere a la aplicación de una capa de zinc sobre la superficie de metales, aleaciones u otros materiales con fines estéticos y para prevenir la oxidación.

El método principal utilizado es la galvanización por inmersión en caliente.

Debido a su bajo costo y moderada resistencia a la corrosión, se utiliza ampliamente en tornillos, disyuntores y productos industriales.

 

▲ Recubrimiento de zinc

 

III Características del proceso de niquelado

El niquelado puede servir como revestimiento protector y decorativo sobre acero, piezas fundidas a presión de zinc, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre para proteger el material base de la corrosión o proporcionar una apariencia decorativa brillante.

A menudo se utiliza como capa intermedia para otros recubrimientos, como aplicar una fina capa de cromo o una capa similar al oro en la parte superior para lograr una mejor resistencia a la corrosión y una estética mejorada.

En aplicaciones funcionales, el niquelado de aproximadamente 1-3 mm de espesor en piezas de industrias especiales puede lograr fines de reparación.

Se utiliza cada vez más en moldes de fundición continua, moldes para superficies de componentes electrónicos, moldes de fundición a presión para aleaciones, componentes de motores aeroespaciales de formas complejas y en la fabricación de componentes microelectrónicos.

 

▲ Niquelado

 

IV Características del proceso de cromado

El cromado tiene una gran dureza, buena resistencia al desgaste, fuerte reflectividad y buena resistencia al calor (su brillo y dureza permanecen inalterados por debajo de los 500 grados; comienza a oxidarse y decolorarse por encima de los 500 grados y comienza a ablandarse por encima de los 700 grados). Sin embargo, su resistencia al óxido no es tan buena como la del galvanizado y el niquelado.

Debido a su excelente rendimiento, el cromado se utiliza ampliamente como revestimiento protector-decorativo exterior y como revestimiento funcional.

Se aplica comúnmente en piezas decorativas brillantes de electrodomésticos y productos electrónicos, herramientas y grifos.

 

▲ Cromado

 

Diferencias entre el niquelado, el cincado y el cromado

1. El cromado mejora la dureza, la estética y la prevención de la oxidación. La capa de cromo es químicamente estable y no reacciona con muchas sustancias. Como el cromo no cambia de color, su capacidad de reflexión es mejor que la de la plata y el níquel.

2. El niquelado es resistente al desgaste, a la corrosión y al óxido, con un espesor relativamente fino.

3. El revestimiento de zinc es estéticamente agradable y resistente a la oxidación. El zinc es activo y reacciona con los ácidos, por lo que tiene poca resistencia a la corrosión.

4. En términos de costo, el cromado es el más caro, seguido del níquel, y el zinc es el más barato.

5. El cromado común aparece de color blanco brillante, el niquelado tiene un ligero tinte amarillento y el galvanizado es de color blanco plateado.

6. Para evitar la oxidación en las piezas, se puede utilizar un revestimiento de zinc o un cromado decorativo; para evitar el desgaste en las piezas, el niquelado o el cromado son la mejor opción.

 

▲ Niquelado, galvanizado y cromado