Introducir varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en centros de mecanizado CNC(1)

Con la mejora del rendimiento de los centros de mecanizado cnc y la mejora de las herramientas de corte, los métodos de roscado están mejorando constantemente, y la precisión y la eficiencia del roscado están mejorando gradualmente. El procesamiento de roscas es una de las aplicaciones muy importantes del procesamiento cnc. La calidad de procesamiento y la eficiencia de la rosca afectarán directamente a la calidad de procesamiento de las piezas y a la eficiencia de producción del centro de mecanizado. Con el fin de permitir a los tecnólogos elegir razonablemente métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y evitar accidentes de calidad, se resumen varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en el procesamiento cnc en la práctica:

1. Método de procesamiento de toques

1.1 Clasificación y características del procesamiento del grifo

El uso de grifos para procesar agujeros roscados es el método de procesamiento más utilizado. Es principalmente adecuado para agujeros roscados con diámetro pequeño (D<30) and="" low="" hole="" position="">

En la década de 1980, los orificios roscados utilizaban métodos de roscado flexibles, es decir, se utilizaban mandriles de roscado flexibles para sujetar los grifos. Los mandriles de roscado podrían utilizarse para la compensación axial para compensar el avance causado por la alimentación axial de la máquina herramienta asíncrona y la velocidad del husillo Dar el error para garantizar el paso correcto. El portabrocas flexible tiene una estructura compleja, alto costo, fácil daño y baja eficiencia de procesamiento. En los últimos años, el rendimiento del procesamiento de cnc ha mejorado gradualmente, y el roscado rígido se ha convertido en la configuración básica del procesamiento cnc.

Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el principal método de procesamiento de roscas.

El collet rígido se utiliza para sujetar el grifo, y la alimentación del husillo y la velocidad del husillo son controladas por la máquina herramienta para mantener lo mismo.

En comparación con los mandriles de roscado flexibles, los mandriles de collet tienen una estructura simple, un precio bajo y una amplia gama de usos. Además de los grifos de sujeción, también pueden sujetar fresas de extremo, taladros y otras herramientas, lo que puede reducir los costos de la herramienta. Al mismo tiempo, el roscado rígido se puede utilizar para realizar cortes de alta velocidad, mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los costos de fabricación.

1.2 El orificio inferior roscado antes de roscar es de hecho

El procesamiento del agujero inferior roscado tiene una gran influencia en la vida útil del grifo y la calidad del procesamiento de la rosca. Por lo general, el diámetro de la broca de taladro de taladro inferior roscado está cerca del límite superior de la tolerancia de diámetro del agujero inferior roscado.

Por ejemplo, el diámetro del agujero inferior del taladro roscado M8 es de 6,7+0,27 mm, y el diámetro de la broca es de 6,9 mm. De esta manera, se puede reducir la asignación de mecanizado del grifo, reducir la carga del grifo y aumentar la vida útil del grifo.

1.3 Elección del grifo

Al seleccionar un toque, en primer lugar, debe seleccionar el grifo correspondiente de acuerdo con el material a procesar. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de grifos de acuerdo con los diferentes materiales de procesamiento. Preste especial atención a la selección.

Debido a que el grifo es muy sensible al material procesado en comparación con la fresa y la fresa. Por ejemplo, el uso de grifos de hierro fundido para procesar piezas de aluminio puede causar fácilmente la pérdida de rosca, hebillas aleatorias o incluso roturas de grifo, lo que resulta en piezas de trabajo desechadas. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre el grifo de orificio pasante y el grifo de agujero ciego. El extremo frontal del grifo de orificio pasante es más largo y la extracción de la viruta es la extracción de la viruta frontal. El extremo principal del agujero ciego es más corto, y la extracción de la viruta es la extracción de la viruta trasera. Para agujeros ciegos con grifos de orificio pasante, no se puede garantizar la profundidad de procesamiento de roscas. Además, si se utiliza un portabrocas flexible, el diámetro del vástago del grifo y la anchura del cuadrado deben ser los mismos que los del portabrocas; el diámetro del vástago del grifo para roscado rígido debe ser el mismo que el diámetro de la pinza de resorte. En resumen, sólo una opción razonable de grifos puede garantizar un procesamiento sin problemas.

1.4 Programación CNC para el procesamiento de grifos

La programación del procesamiento de grifos es relativamente simple. Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado, y sólo necesita asignar cada parámetro. Pero hay que tener en cuenta que el sistema de control numérico es diferente, el formato de subrutina es diferente, y el significado de algunos parámetros es diferente.

Por ejemplo, el sistema de control SIEMEN840C, su formato de programación es: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Sólo es necesario asignar estos 12 parámetros al programar.