Cómo mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo durante el procesamiento del metal

Como ingenieros, utilizamos nuestras habilidades, conocimientos y experiencia para producir el mejor aspecto y las piezas más precisas. Estamos muy orgullosos de los productos que producimos y esperamos que otros vean el orgullo del producto terminado. Pero, ¿qué debemos hacer cuando no obtenemos los resultados que queremos? En términos de dimensiones, ¿las piezas cumplen con las especificaciones del plano, pero el acabado de la superficie y la apariencia general no son ideales? Cuando esto sucede, debemos volver a lo básico y asegurarnos de que usamos los mejores métodos de procesamiento que conocemos.

Necesitamos echar un vistazo a cosas como los accesorios de la pieza de trabajo para asegurarnos de que sea fuerte y que no promueva problemas armónicos o vibraciones durante el procesamiento. Necesitamos asegurarnos de no usar herramientas largas innecesarias que puedan convertir o aumentar fácilmente la posibilidad de charlar. En los procesos de alta velocidad, debemos asegurarnos de que se utilice una herramienta de calidad equilibrada, que se haya calificado de acuerdo con las RPM de programación utilizadas. Pero si todas las cosas mencionadas anteriormente son buenas, ¿qué debemos hacer?

Considere las siguientes opciones:

　　 1. Chip de control: la evacuación del chip es el factor clave para producir un buen acabado de la superficie. El chip de control puede ser lo primero que debe considerar. Si las astillas producidas están en contacto con la pieza de trabajo durante el procesamiento, o si está cortando astillas nuevamente, es probable que afecte negativamente el acabado de su superficie. Considere la posibilidad de cambiar el estilo del rompevirutas que está utilizando para ayudar a romper el chip para un mejor control.

Aunque el uso de aire y refrigerante son buenas opciones para controlar la evacuación de virutas, preste atención al refrigerante. Evite usar refrigerante cuando corte intermitentemente. Se producirá un agrietamiento térmico del filo ... debido al calentamiento intermitente y al enfriamiento rápido del filo ... y hará que la cuchilla falle prematuramente, o al menos comenzará a afectar el acabado de su superficie debido a una tensión excesiva en La vanguardia y el fracaso.

　　 2. Aumente la velocidad: esto es especialmente cierto cuando se usan herramientas de carburo. El aumento de la velocidad asegurará que el material estará en contacto con la punta de la herramienta por un tiempo más corto ... reduciendo así la acumulación de bordes en la herramienta, lo que puede dar como resultado un acabado superficial deficiente. El aumento del ángulo de inclinación de la herramienta de corte también ayuda a reducir y controlar la acumulación de bordes.

　　 3. Use el radio de punta correcto: un radio de punta más grande podrá adaptarse a velocidades más rápidas. El inserto se puede alimentar a aproximadamente la mitad del TNR por revolución y aún produce buenos resultados. Si se excede esta relación de TNR a IPR, la herramienta creará más&",&lineal"; acabados superficiales, en lugar de la superficie lisa brillante que desea. Por lo tanto, cuanto mayor sea el TNR, más rápida será la velocidad de alimentación que puede acomodar y aún producir el resultado deseado. Sin embargo, el uso de TNR muy grande puede producir vibraciones que reducen la presión de corte, así que tenga cuidado y considere la velocidad requerida para cortar el material; use una herramienta TNR que satisfaga sus necesidades.

Es' también vale la pena mencionar que usar un radio de punta más grande significa que tienes que dejar más material para completar el pase. Para garantizar el funcionamiento normal de la herramienta, debe configurar TNR igual o mayor que TNR para completar la extracción de la herramienta.

Si encuentras una charla a la vuelta de la esquina, entonces puedes probar un TNR más pequeño. Siempre use un TNR que sea más pequeño que el radio de la esquina que está cortando, para que pueda&"; formar GG"; el radio deseado, especialmente en herramientas de acabado. Esto ayudará a reducir la presión de corte y eliminar la vibración.

Al fresar, intente usar un filete o un molino esférico en lugar de un molino plano. Las cosas con radios redondeados le darán un acabado más alto en las esquinas afiladas y definitivamente ayudarán a extender la vida útil de la herramienta.

　　 4. Intente insertar el limpiaparabrisas: tanto como sea posible. El inserto del limpiaparabrisas tiene una pequeña área plana adyacente al radio de la punta de la cuchilla. Cuando la herramienta se alimenta a lo largo de la pieza de trabajo, este plano en realidad&"; limpia GG"; el acabado y ayuda a eliminar el acabado lineal que se puede encontrar a velocidades de alimentación más rápidas; esto permite el uso de TNR más pequeños para ayudar a controlar el parloteo.

　　 5. Aumente el ángulo de avance de la herramienta. Los ángulos de avance más altos y las cuchillas inclinadas positivamente producen un mejor acabado superficial que las herramientas con ángulos de corte menos profundos. Por ejemplo: una fresa de cara con un ángulo de corte 45 ° producirá un mejor acabado superficial que una fresa de cara con un ángulo de corte 90 °.

　　 6. Elimine la pausa y la pausa: cada vez que la herramienta deja de moverse cuando entra en contacto con la superficie de la pieza, dejará rastros. Cambie el proceso si es necesario, pero haga todo lo posible para asegurarse de que la herramienta nunca se detenga o vacile durante el proceso de corte.