Garantía de la calidad de la superficie del mecanizado CNC

La calidad de la superficie de la pieza generalmente se refiere a las propiedades físicas y mecánicas de la capa superficial y el error microgeremétrico de la superficie (es decir, la rugosidad de la superficie). El valor de rugosidad de la superficie es el factor principal que afecta directamente al rendimiento de las piezas. En el proceso, debemos tomar las medidas de proceso correspondientes para mejorar la calidad de la superficie de las piezas.

() Determinar el plan de proceso de mecanizado correcto 1. Elija correctamente el método de corte. La rugosidad de la superficie obtenida por fresado descendente y fresado de orugas será diferente. Al terminar, el fresado hacia abajo debe utilizarse tanto como sea posible para ayudar a mejorar la calidad de la superficie de las piezas. Al girar piezas de acero redondas, intente utilizar la misma herramienta para girar diferentes círculos exteriores y utilice álcalis para reducir las marcas de herramientas. En términos generales, es necesario evitar tornear superficies no continuas. Si hay ranuras en la pieza de trabajo y otras superficies que se van a procesar, el procesamiento debe organizarse una vez completado el torneado externo. Al girar y formar una superficie giratoria, se debe prestar atención a la selección de los ángulos de desviación principales y secundarios adecuados para evitar marcas de herramienta causadas por la interferencia de las herramientas. Al mecanizar la superficie de arco de dichas piezas, se debe tomar un ángulo de desviación más pequeño, y la punta de la herramienta debe redondearse, y el radio de empalme debe ser menor que el radio de la superficie mecanizada.

2. Diseño razonable de rutas de corte y corte Al mecanizar piezas en una máquina herramienta CNC, con el fin de reducir las trazas de la herramienta y garantizar la calidad de la superficie del contorno, los procedimientos de corte y corte de la herramienta deben diseñarse cuidadosamente. El punto de corte de la herramienta debe extenderse a lo largo de la periferia de la pieza para garantizar el contorno suave de la pieza de trabajo. Si la herramienta se corta en la pieza directamente y verticalmente a lo largo del contorno de la pieza, dejará marcas de herramienta obvias en la forma de la pieza. Por lo tanto, la herramienta debe cortar hacia dentro y hacia fuera a lo largo de la línea normal del contorno de la pieza. Evite la pausa de alimentación durante el procesamiento del contorno, de lo contrario debido a los cambios de corte en vigor también producen marcas de cuchillo. En primer lugar, el proceso de corte de la herramienta generalmente requiere una velocidad de avance más pequeña. Con el fin de mejorar la eficiencia de corte, al cortar, introduzca lentamente la otra capa de corte de una capa de corte, con el fin de garantizar una velocidad de avance constante. En segundo lugar, trate de mantener un parámetro de corte estable, incluida la consistencia de la velocidad de corte, la alimentación y la profundidad de corte. Por último, es necesario mejorar la precisión de conformado del espacio en blanco tanto como sea posible para que la asignación de mecanizado de cada superficie sea uniforme. Además, si la misma superficie de procesamiento se procesa dos veces, intente que la dirección de la ruta de movimiento de la herramienta sea coherente, a fin de evitar cualquier requisito, como colisiones.