Características y soluciones de eliminación de virutas para perforadoras de pozos profundos

Características de procesamiento de la perforadora de pozos profundos

El continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología ha impulsado el progreso de todos los ámbitos de la vida. En términos de maquinaria, el uso de perforación profunda es bastante extenso. En el procesamiento de agujeros profundos, las máquinas perforadoras son productos mecánicos indispensables, entonces, ¿cuáles son las características de las máquinas perforadoras? Si aún no lo sabes, sigue a Xiaobian para echar un vistazo.

1. El vástago está limitado por la abertura, diámetro pequeño, longitud grande, poca rigidez, baja resistencia y fácil de oscilar, ondular y afilar durante el corte, lo que afecta la rectitud y la rugosidad de la superficie de los agujeros profundos.

2. Al perforar y escariar, el fluido de enfriamiento y suavizado es difícil de ingresar al área de corte sin el uso de un equipo especial, lo que reduce la durabilidad de la herramienta y dificulta la extracción de virutas.

3. En el proceso de mecanizado de agujeros profundos, no puede investigar directamente el estado de corte de la herramienta. Solo puede juzgar cortando el sonido, cortando las virutas, la vibración de la mano, la temperatura de la pieza de trabajo y la apariencia (medidor de presión de aceite y medidor eléctrico) según la experiencia laboral. ¿Es normal el proceso de corte?

4. La eliminación del chip es difícil. Es necesario elegir un método confiable para romper la viruta y controlar la longitud y la forma de la viruta para facilitar la extracción sin problemas y evitar el bloqueo de la viruta.

5. Para asegurar el progreso suave de los agujeros profundos en el proceso de mecanizado y alcanzar la calidad de procesamiento requerida, se debe agregar el equipo de remoción de virutas (externo), el equipo de guía y soporte de herramientas y el equipo de enfriamiento suave de alta presión.

En general, la profundidad del agujero es más de 3-5 veces el diámetro del agujero, lo que se llama un agujero profundo. Su dificultad radica en la extracción y el enfriamiento de las virutas. Los agujeros de perforación con una profundidad relativamente pequeña se pueden torcer. Para eliminar las virutas sin problemas, las virutas de hierro deben ser delgadas y rectas. Canalizado y sacando escombros más pequeños, el refrigerante simplemente entró juntos. El método de rectificado de la broca se puede seleccionar con un método de rectificado más simple.

1. El ángulo del borde de perforación se incrementa a 130-140 grados para agregar grosor de viruta y cambiar la dirección de descarga de viruta (la dirección de descarga de viruta es recta con el borde)

2. Muele el filo para reducir la herramienta de corte axial. Un filo en el filo del filo ayudará a separar la viruta.

3. Si el diámetro de perforación es grande, puede rectificar la ranura de la viruta en un lado del borde de corte y hacerlo más ancho para equilibrar las fuerzas de corte de los dos bordes de corte.

4. Invierta el borde exterior del filo en un ángulo de 45 grados de 1 mm para reducir el desgaste y mejorar el acabado.

5. La velocidad de perforación es ligeramente más baja, y la velocidad de alimentación debe ser mayor, de modo que las virutas se espesen y descarguen en forma de tira.

6. La boquilla del refrigerante debe mirar hacia el orificio hacia adentro para que el refrigerante pueda ingresar al área de corte.

Cuando la relación de urdimbre del agujero es mayor de 8 veces o más, es mejor perforar en una máquina perforadora especial para agujeros profundos. La eficiencia es muy alta. He intentado producir un husillo de torno con un diámetro de 32 y una longitud de aproximadamente 850 mm. Son solo 13 minutos para 45 acero.

La perforación profunda se divide en dos tipos: extracción de viruta externa y extracción de viruta interna:

Las virutas externas se seleccionan para diámetros más pequeños, porque la barra de perforación es demasiado pequeña para expulsarlas. El orificio interior de la tubería de perforación con un diámetro relativamente grande tiene espacio suficiente para la eliminación de virutas. Se presiona aceite a alta presión entre la pared del orificio y la tubería de perforación para descargar virutas y calor de la varilla. El taladro está hecho especialmente de aleación dura, que se divide en dos partes, la guía y el borde de la viruta. El borde del chip se muele en un trapezoide trapezoidal para dividir el chip. La altura y el ancho del rompevirutas dependen del material y de la alimentación de la pieza de trabajo para garantizar que la forma de la viruta sea apretada y se prefiera una pequeña forma de C o de baldosa.