Explorando diferentes técnicas de fresado para mecanizado de precisión
Nov 11, 2024
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Métodos de fresado
1. Procesos Básicos de Fresado
Estos incluyen: planeado, fresado de ranuras, fresado lateral y fresado de perfiles.
▲ Planeado
▲ Fresado de ranuras
▲ Fresado lateral
▲ Fresado de perfiles
2. Procesos de fresado avanzados
Los métodos de fresado avanzados incluyen:fresado en rampa, interpolación de roscas, fresado cicloidal, fresado de perfiles push-pull, fresado por interpolación, fresado de contorno constante y taladrado.
▲ Fresado en rampa
▲ Interpolación de hilos
▲ Fresado cicloidal
▲ Fresado de perfiles push-pull
▲ Fresado de interpolación
▲ Fresado de contorno constante
▲ Perforación
II Definición de estrategias de fresado
1. Fresado convencional
El fresado convencional es una estrategia de mecanizado estándar para fines generales. La relación ancho-profundidad de corte puede variar según el tipo de operación.
1) Características de la herramienta:La herramienta tiene filos de corte relativamente largos y un diámetro de núcleo pequeño, sin requisitos de precisión elevados.
2) Requisitos de la máquina:No hay requisitos de máquina específicos.
3) Aplicaciones:Adecuado para tecnología CNC básica; Los métodos avanzados no son factibles. Las tasas de eliminación de metal suelen ser moderadas. Las aplicaciones generalmente incluyen producción por lotes a pequeña escala y una amplia gama de materiales.
2. Fresado de alta velocidad
El fresado de alta velocidad combina pequeñas profundidades de corte radial con altas velocidades de corte y avances. Permite altas tasas de eliminación de material y valores Ra más bajos. Las características típicas de esta estrategia incluyen fuerzas de corte bajas, transferencia de calor reducida a la herramienta y la pieza de trabajo, formación de rebabas minimizada y alta precisión dimensional. Al utilizar velocidades de corte más rápidas que el fresado convencional, el fresado de alta velocidad puede lograr altas tasas de eliminación de metal y un buen acabado superficial.
1) Características de la herramienta:Herramientas estables (mayor diámetro del núcleo y menor longitud de corte), espacios para virutas bien formados para una buena evacuación de virutas, recubrimientos.
2) Requisitos de la máquina:Control CNC de alta velocidad, altas velocidades del husillo y velocidades rápidas de avance de la mesa.
3) Aplicaciones:Utilizado en la industria del molde para semiacabado y acabado de acero endurecido (48-62 HRC) con plazos de entrega cortos. Cuando se aplican las herramientas correctas y las técnicas avanzadas, también se puede utilizar para otros materiales.
3. Fresado de alto rendimiento
El fresado de alto rendimiento es una estrategia de mecanizado que logra tasas de eliminación de material extremadamente altas. Las características típicas de esta estrategia incluyen un ancho de corte igual a 1x el diámetro (Dc) y una profundidad de corte entre 1 y 1,5x el diámetro (Dc), dependiendo del material de la pieza de trabajo. El fresado de alto rendimiento utiliza métodos de corte con cargas de viruta significativamente mayores que el fresado convencional, lo que permite altas tasas de eliminación de material.
1) Características de la herramienta:Estructuras de eliminación de virutas desarrolladas específicamente para canales de herramientas, puntas de herramientas de 45 grados, caras planas pequeñas o puntas redondeadas para protección, espacios de virutas ultra suaves, recubrimientos, con o sin vástagos de bloqueo lateral.
2) Requisitos de la máquina:Alta estabilidad, altos requisitos de potencia, sistemas de sujeción de alta rigidez.
3) Aplicaciones:Clave en la producción en masa con la eficiencia como métrica crítica o para el mecanizado de una sola pieza que requiere altas tasas de eliminación de metal.
4. Fresado de alto avance
El fresado de alto avance combina corte de diámetro completo con pequeñas profundidades de corte para altas velocidades de avance. Este método logra altas tasas de eliminación de metal y un buen acabado superficial a través de velocidades de avance más rápidas en comparación con el fresado convencional.
1) Características de la herramienta:Puntas de herramientas especialmente desarrolladas, longitudes de corte muy cortas, revestimientos.
2) Requisitos de la máquina:Alta estabilidad y capacidad para altas velocidades de avance.
3) Aplicaciones:Adecuado para acero blando, acero endurecido, aleaciones de titanio y acero inoxidable. Es excelente para el preprocesamiento antes del fresado de alta velocidad o para el mecanizado de cavidades profundas. Una ventaja del fresado de alto avance es la facilidad de programación en sistemas CAM, lo que permite una programación sencilla, segura y rápida de formas complejas sin una amplia experiencia en programación.
5. Microfresado
El microfresado utiliza diámetros de herramienta extremadamente pequeños para un mecanizado de precisión.
1) Características de la herramienta:Los diámetros de las herramientas varían desde Ø{{0}}.1 mm a 2,0 mm, longitudes de corte cortas, una amplia gama de reducciones del diámetro exterior, alta precisión y recubrimientos.
2) Requisitos de la máquina:Alta precisión del husillo, alta velocidad, CNC, estabilidad térmica para evitar el alargamiento del husillo.
3) Aplicaciones:Se utiliza para el mecanizado de diversas cavidades en una amplia gama de materiales.
III Parámetros de fresado y fórmulas de cálculo
▲ Parámetros de fresado
▲ Parámetros
Fórmulas de cálculo de parámetros de corte:
▲ Fórmulas de cálculo 1
▲ Fórmulas de cálculo 2
Resumen de fresado IV
1. Verifique la potencia y rigidez de la máquina para garantizar que el diámetro de la fresa tenga el menor saliente posible al usar la herramienta en la máquina.
2. El número de dientes del cortador debe ser apropiado para evitar un acoplamiento simultáneo excesivo con la pieza de trabajo, lo que puede provocar vibraciones. Al fresar piezas de trabajo estrechas o cavidades, asegúrese de que encajen suficientes dientes en la pieza de trabajo.
3. Utilice el avance adecuado por diente para garantizar un buen efecto de corte con suficiente espesor de viruta para reducir el desgaste de la herramienta. Utilice plaquitas con ángulo de inclinación positivo para lograr un corte suave y el menor consumo de energía.
4. Seleccione el diámetro de la fresa que se adapte al ancho de la pieza de trabajo.
5. Utilice el ángulo de corte primario correcto (45 grados es típico para fresado general).
6. Coloque la fresa correctamente.
7. Utilice líquido de corte sólo cuando sea necesario. El fresado en seco a menudo resulta en una vida útil más larga de la herramienta.