Disposición de la secuencia de procesamiento cnc

Después de seleccionar el método de procesamiento cnc y dividir el proceso, el contenido principal de la ruta del proceso es organizar racionalmente el orden de estos métodos y procesos de procesamiento. El proceso de mecanizado cnc de piezas generalmente incluye el proceso de corte, el proceso de tratamiento térmico y el proceso auxiliar (incluyendo tratamiento de superficies, limpieza e inspección, etc.). La secuencia de estos procesos afecta directamente a la calidad de procesamiento, la eficiencia de producción y el costo de procesamiento de las piezas. Por lo tanto, al diseñar la ruta del proceso de procesamiento cnc, el orden de corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares debe estar razonablemente organizado, y el problema de conexión entre los procesos debe ser resuelto.

Disposición de los procedimientos de procesamiento cnc:

(1) Primero áspero y luego refinado

Por ejemplo, en el orden de torneado de torneado de torneado de torneado de torneado en bruto, la precisión del mecanizado se mejora gradualmente. El torneado brusca cortará la mayor parte de la asignación de mecanizado en la superficie de la pieza de trabajo (la pieza que se muestra en la línea de puntos fría como se muestra en la Figura 2-4) en poco tiempo. Esto, por un lado, mejora la tasa de extracción de metal, por otro lado, satisface el requisito de uniformidad del margen de giro fino. Si la uniformidad del margen dejado después del torneado en bruto no puede cumplir con los requisitos de acabado, el torneado semiacabado debe estar dispuesto para preparar el acabado. El torneado de precisión debe garantizar la precisión del mecanizado y el contorno de la pieza se corta de acuerdo con el tamaño del dibujo.

(2) Cerca antes de lejos

En general, las piezas modernas alejadas del punto de ajuste de la herramienta se procesan primero, y las piezas lejos del punto de ajuste de la herramienta se procesan más adelante con el fin de acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje inactivo. Para el torneado, es beneficioso mantener la rigidez del producto en blanco o semiacabado y mejorar sus condiciones de corte.

(3) Principio de cruce entre el interior y el exterior

Para las piezas que tienen tanto la superficie interna (cavidad interna) como la superficie externa que se va a procesar, al organizar la secuencia de procesamiento, la superficie interior y externa debe ser desbaste primero, y luego la superficie interior y exterior debe ser terminada. No procese una parte de la superficie (superficie exterior o superficie interna) de la pieza antes de procesar otras superficies (superficie interna o superficie exterior).

(4) El principio de base primero

Se debe dar prioridad a la superficie que se utilizará como referencia fina. Esto se debe a que cuanto más precisa sea la superficie de la referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Por ejemplo, al mecanizar piezas de eje, el taladro central se procesa normalmente primero y, a continuación, la superficie exterior y la superficie final se procesan en el taladro central como referencia de precisión.

(5) El principio de primera prioridad y segunda prioridad

La superficie de trabajo principal y la superficie de la base del ensamblaje de la pieza deben procesarse primero, con el fin de detectar posibles defectos modernos en la superficie principal del espacio en blanco tan pronto como sea posible. La superficie secundaria se puede intercalar, colocarse en la superficie de procesamiento principal hasta cierto punto, antes del acabado final.

(6) El principio de la cara primera y el segundo agujero

El tamaño del contorno del plano del cuerpo de la caja y las partes del soporte es relativamente grande. Generalmente, el plano se procesa primero y, a continuación, se procesan los taladros y otros tamaños. La organización de la secuencia de procesamiento de esta manera, por un lado, es estable y fiable con el posicionamiento del plano mecanizado; por otro lado, es fácil mecanizar agujeros en el plano mecanizado y puede mejorar la precisión de mecanizado de los agujeros, especialmente cuando el eje del agujero no es fácil al taladrar. Parcial.