Aplicación del método de mandril en el procesamiento e inspección de engranajes excéntricos

Los engranajes excéntricos son una de las partes clave de las prensas de maquinaria pesada, que se utilizan ampliamente en las máquinas herramienta de servicio pesado de nuestra empresa GG, YS2, YS4, YPM, JH31, JF31, YSD y otras líneas de productos. Esta línea de productos se ha desarrollado rápidamente y ha aportado enormes beneficios a la empresa. En el sistema de accionamiento principal de una prensa de servicio pesado, el engranaje excéntrico, la biela, la columna de guía y el deslizador constituyen un mecanismo deslizante de manivela, que convierte el movimiento giratorio del engranaje excéntrico en el movimiento alternativo lineal del deslizador, por lo que realización de la prensa mecánica de alta resistencia La función de punzonado. La precisión de fabricación del engranaje excéntrico afecta directamente la precisión del movimiento del deslizador de la prensa mecánica, por lo que es particularmente importante resolver el problema de procesamiento del engranaje excéntrico.

1 Instrucciones de procesamiento del método de mandril

El mandril son dos ejes delgados del mismo tamaño diseñados para facilitar el procesamiento de engranajes excéntricos. Deben templarse y templarse para garantizar la precisión de su tamaño y forma. Una vez completado el procesamiento de la superficie del diente del engranaje excéntrico, tome el diente de referencia como centro, mueva el mismo número de dientes en ambos lados para adsorber el mandril en la ranura del diente a través del asiento del medidor magnético y encuentre el punto más bajo de los dos mandriles a través del comparador para hacer coincidir el punto más bajo, de manera que se logre el centrado del perfil dentado del engranaje excéntrico para facilitar el procesamiento posterior de la característica.

2 Análisis de procesos

2.1 Dificultades en la tecnología de procesamiento

La figura 1 muestra el esquema del engranaje excéntrico. El círculo exterior del centro del cuerpo excéntrico no es concéntrico con el círculo addendum y el centro del agujero. Una pieza del centro de la parte superior del diente del engranaje excéntrico, el centro del orificio y el centro del cuerpo excéntrico deben estar en la misma línea recta, y el centro de la ranura del diente del engranaje excéntrico, el centro del orificio y el centro del cuerpo excéntrico deben estar en la misma línea recta, la tolerancia desigual es 0,05.

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Figura 1 Esquema del engranaje excéntrico

La característica principal de esta parte es la excentricidad. Debido a que el círculo exterior del engranaje, la cara del extremo, el orificio central y la superficie del círculo exterior excéntrico de esta pieza requieren una alta precisión de posición (los requisitos de rugosidad de la superficie también son muy altos), y la distancia excéntrica debe estar garantizada, por lo que el procesamiento de sujeción es más difícil.

2.2 Proceso de mecanizado

El proceso de mecanizado es el siguiente: tratamiento térmico de soldadura, cepillado por aspersión → inspección ultrasónica → marcado → círculo exterior del coche, orificio interior, cara final → marcado para encontrar el punto más alto del círculo exterior excéntrico de la pieza en bruto → tallado → rectificado de engranajes → fresado punto de referencia de la parte excéntrica → Parte excéntrica de la cabina → chavetero de fresado → inspección → proceso de montaje → montaje.

2.3 Proceso de mecanizado de fresado del dato de la pieza excéntrica

El punto de referencia para el fresado de la parte excéntrica es el proceso de mecanizado más crítico. La calificación de la precisión del mecanizado determina directamente la calificación de la pieza. Por lo tanto, los pasos de mecanizado específicos y varios factores que pueden afectar la precisión del mecanizado deben considerarse completamente antes de procesar el proceso. factor. Como la garantía de la precisión de mecanizado del utillaje, la eliminación de errores de la máquina herramienta y la estabilidad de la herramienta de mecanizado. En este proceso, el engranaje excéntrico se procesa en la fresadora de pórtico utilizando el método de husillo.

2.3.1 Sujeción de la pieza de trabajo

Como se muestra en la Figura 2, dos engranajes excéntricos de la misma plataforma se colocan planos sobre la mesa de trabajo de la fresadora de pórtico en la misma dirección, y las almohadillas de contorno se colocan debajo de los engranajes excéntricos. Al colocar, trate de hacer la parte excéntrica y el eje del agujero central y el diente de referencia. Los centros están en la misma línea. Con el diente de referencia como centro, cuente el mismo número arbitrario de dientes en ambos lados y el mandril se adsorberá en la ranura del diente a través del soporte de la mesa magnética.

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Figura 2 Sujeción y alineación de la pieza de trabajo

2.3.2 Alineación de la pieza de trabajo

En primer lugar, después de alinear la generatriz lateral del orificio central, presione ligeramente la pieza de trabajo y luego tire del punto más bajo del mandril en el eje de la máquina herramienta, de modo que el punto más bajo del mandril esté en la misma línea recta. Si el valor de la tabla de observación no es igual, fíjelo en la ranura en T a través de la placa de presión en forma de L y haga ajustes finos pasando el tornillo a través de la superficie del diente del engranaje excéntrico en la parte superior de la placa de presión en forma de L placa de presión hasta que el valor del comparador no cambie. Los lados izquierdo y derecho del engranaje centrado en el diente de referencia se han ajustado para garantizar que el centro de la ranura de la punta del diente, el centro del orificio y el centro del cuerpo excéntrico estén conectados en la misma línea recta. Luego, la pieza de trabajo se presiona firmemente y se verifica el orificio central. Una vez completada la sujeción y la alineación, se inicia el siguiente paso del procesamiento.

2.3.3 Datum excéntrico de fresado

Después de instalar el cabezal de corte en el eje de la máquina herramienta, primero alinee el centro del orificio central, luego compensar la distancia excéntrica a la parte excéntrica para determinar el centro de la parte excéntrica y fresar el punto de referencia en el extremo superior de la parte excéntrica para el posterior procesamiento y alineación del torno. Debido a que el punto de referencia excéntrico se fresa a la misma distancia al mismo lado de la máquina herramienta, se puede eliminar la influencia del espacio de la máquina, para asegurar que la distancia excéntrica de las dos piezas de la misma máquina sea igual. Este método de procesamiento es simple y eficiente, y el error de medición es pequeño, el nivel de requisitos para el operador se reduce y los requisitos de procesamiento de dos engranajes excéntricos en el mismo conjunto pueden garantizarse con relativa facilidad.

2.4 Consideraciones de procesamiento

Al procesar, debe prestar atención a lo siguiente:

①Como el flujo de proceso normal de procesamiento de piezas, antes de utilizar el método anterior para procesar piezas, es necesario trazar y alinear la línea aproximada, y el marcado debe ser preciso y serio. Después de encontrar el punto más alto de la parte excéntrica del círculo exterior de la pieza en blanco en el torno, haga clic en esta línea. Antes de tallar, asegúrese de presionar esta línea como centro de tallado para asegurar la tolerancia de giro posterior de la parte excéntrica.

②Debido a que el engranaje excéntrico está soldado con acero diferente, una vez que se elimina la tensión de soldadura, el engranaje está tallado y se debe prestar atención a la liberación de la tensión durante el tallado, para evitar que la deformación por tensión provoque un margen de rectificado insuficiente, lo que afectará el perfil del diente de referencia de la adsorción del mandril. Precisión.

3 Compruebe las dimensiones críticas

Una vez completado el procesamiento, las dimensiones clave del engranaje excéntrico deben inspeccionarse en las tres coordenadas para verificar la racionalidad del método de procesamiento. De manera similar, la tolerancia de la línea que conecta el centro de la punta del diente, el centro del orificio y el centro del cuerpo excéntrico en la misma línea recta se detecta mediante el método del mandril. Como se muestra en la Figura 3.

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Figura 3 Inspección de dimensión crítica

La excentricidad de los dos engranajes excéntricos en la misma plataforma y la tolerancia del centro de la ranura del diente, el centro del orificio y el centro del cuerpo excéntrico en la misma línea recta a través de la detección de tres coordenadas están en línea con los requisitos del dibujo, verificando así la excentricidad del método del husillo. La racionalidad de los engranajes.

4. Conclusión

Este artículo estudia principalmente la aplicación del método de mandril en el mecanizado e inspección de engranajes excéntricos, y presenta en detalle el proceso de mecanizado y las precauciones de este método. El engranaje excéntrico procesado de acuerdo con el flujo de proceso anterior se prueba mediante inspección y prueba de carga completa de la prensa para cumplir completamente con los requisitos de producción y procesamiento.

Este método proporciona una garantía eficaz de la precisión de la prensa de servicio pesado, reduce el reproceso causado por errores de procesamiento en el pasado, ahorra tiempo de procesamiento y montaje y mejora los beneficios económicos de la empresa GG.