Las brocas angulares pueden ahorrar en costos de procesamiento de piezas de trabajo grandes

Los dispositivos de transmisión, como taladros angulares o taladros multiejes, se pueden conectar al equipo de procesamiento para mejorar la eficiencia de la producción. Las brocas angulares se pueden usar para procesar piezas difíciles de alcanzar, mientras que las brocas de varios ejes se pueden usar para acortar el tiempo del proceso principal de procesamiento a través del procesamiento paralelo en una inyección unidireccional.

El costo de sujetar, girar, volver a sujetar, calibrar, perforar desde abajo hacia arriba y roscar un componente de acero de un equipo de energía eólica en una carga vertical es enorme en términos de la escala sobredimensionada (hasta varios metros de diámetro) y el peso de la pieza de trabajo. Aunque Sket Maschinen-und Anlagenbau se especializa en el procesamiento de piezas de trabajo grandes que pesan varias toneladas, sus brocas angulares especiales Romai especialmente diseñadas son competitivas y guardan estos procesos en el procesamiento por lotes. En este sentido, desde el principio en la carga vertical se pueden levantar los componentes de la estructura de acero del anillo, de modo que esté a una distancia del suelo, se sujeta. En ausencia de cambios en la posición de sujeción, se utilizan brocas angulares para perforar agujeros y roscar de abajo hacia arriba. En comparación con el método de perforación anterior, la broca angular puede acortar el tiempo de trabajo en aproximadamente 3 h por cada pieza procesada.

Figura 2 Eleve la posición de sujeción en el vehículo de pie para que los orificios y las roscas se puedan perforar y roscar en el componente de acero de abajo hacia arriba sin cambiar el estado de sujeción de la pieza de trabajo.

Utilice brocas de varios ejes para reducir el tiempo del proceso de procesamiento principal.

Las partes de equipos de energía eólica que se procesan a granel todavía son de escala moderada. Esta empresa con sede en Madeburg se especializa en el procesamiento de piezas de trabajo de metal grandes y pesadas. Por ejemplo, la cuna de la empresa&es adecuada para procesar componentes de hasta 300t y 13.000 mm de diámetro. En aproximadamente 23,000m2 de sitios de procesamiento, aproximadamente 80 máquinas herramienta están adaptadas a una variedad de procesos de remoción de viruta que se pueden usar para fabricar componentes de equipos como turbinas eólicas e hidráulicas y componentes de generadores para lograr la precisión de procesamiento requerida.

De manera similar a las piezas mecanizadas con brocas angulares, el uso de brocas multieje también puede lograr el propósito de ahorrar tiempo.

Al procesar múltiples pozos uno al lado del otro en un proceso, se puede acortar el tiempo del proceso principal, lo que se puede lograr para mejorar la eficiencia de la racionalización. Un ejemplo típico es el procesamiento de orificios fijos en la superficie circunferonal de un componente de acero. Para tales ocasiones de procesamiento por lotes, la empresa encarga esta broca multieje dedicada Romai cada vez que envía tecnología a la co-fábrica. Por lo general, estas brocas de ejes múltiples se consideran brocas de ejes múltiples fijas con cabezales de mandrinado rígidos y hasta cinco ejes de mecanizado, al mismo tiempo que coinciden con cada dispositivo. La empresa Vaihingen / Enz puede inspirarse en su amplia experiencia y sus 252 soluciones de tecnología de husillos.

El equilibrio dinámico asegura un ciclo de funcionamiento aproximado sin vibraciones.

Al igual que las brocas angulares, las brocas multieje desarrolladas y desarrolladas satisfacen específicamente los requisitos de procesamiento específicos. Se deben utilizar cojinetes de fresado especiales si la broca angular se utiliza específicamente en aplicaciones de mecanizado con pares elevados, y los cojinetes de husillo de alta precisión se utilizan para operaciones de acabado a altas velocidades. El sistema de transmisión de engranajes cónicos con engranaje de arco Gleason o acoplamiento de línea de cuasi-ingreso cíclico y recubrimiento especial asegura un funcionamiento suave y una alta transferencia de par.

En los taladros de varios ejes, los engranajes impulsores se inclinan o se pulen los bordes. Con la calibración de equilibrio dinámico, se puede lograr una operación circular sin vibraciones aproximada. Además, la superficie operativa del sello está recubierta y pulida para evitar que el sello se toque entre sí y haga que el eje gire. Para aplicaciones de mecanizado difíciles de cortar, como Sket' s, los rodamientos de rodillos cónicos avanzados de alto rendimiento se utilizan en brocas multiejes. Como resultado, se puede mantener una alta precisión de procesamiento incluso en condiciones de procesamiento muy exigentes.