Tecnología de procesamiento de piezas de aluminio para resolver el problema de la deformación del procesamiento de piezas de aluminio （4）

3. Mejorar el método de sujeción de la pieza de trabajo.

Para piezas de aluminio de pared delgada con poca rigidez, se pueden usar los siguientes métodos de sujeción para reducir la deformación:

① Para piezas de buje de paredes delgadas, si se utiliza un mandril autocentrante de tres mordazas o un mandril de resorte para sujetar desde la dirección radial, la pieza de trabajo se deformará inevitablemente una vez que se afloje después del procesamiento. En este momento, se debe utilizar el método de compactación de la cara del extremo axial con mayor rigidez. Coloque el orificio interno de la pieza, haga un mandril roscado e insértelo en el orificio interno de la pieza. Use una placa de cubierta para presionar la cara final y apriétela con la tuerca. Al mecanizar el círculo exterior, se puede evitar la deformación de sujeción y se puede obtener una precisión de mecanizado satisfactoria.

Processing Cuando procese piezas de trabajo de paredes delgadas y placas delgadas, es mejor usar ventosas de vacío para obtener una fuerza de sujeción distribuida uniformemente, y luego usar una cantidad menor de corte para procesar, lo que puede evitar que la pieza de trabajo se deforme.

Además, también puede usar el método de relleno. Con el fin de aumentar la rigidez del proceso de las piezas de trabajo de paredes delgadas, se pueden llenar medios dentro de las piezas de trabajo para reducir la deformación de las piezas de trabajo durante la sujeción y el corte. Por ejemplo, vertiendo una masa fundida de urea que contiene 3% a 6% de nitrato de potasio en la pieza de trabajo, después del procesamiento, sumergiendo la pieza de trabajo en agua o alcohol, la carga se puede disolver y verter.

4. Organice el proceso razonablemente

Durante el corte a alta velocidad, debido al gran margen de mecanizado y al corte intermitente, el proceso de fresado a menudo genera vibraciones que afectan la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Por lo tanto, el proceso de corte CNC de alta velocidad generalmente se puede dividir en: desbaste-semi-acabado-procesamiento de ángulo-acabado y otros procedimientos. Para piezas con requisitos de alta precisión, a veces es necesario realizar un semiacabado secundario y luego acabado. Después del desbaste, las piezas se pueden enfriar de forma natural para eliminar el estrés interno generado por el desbaste y reducir la deformación. La cantidad restante después del desbaste debe ser mayor que la cantidad de deformación, generalmente 1 ~ 2 mm. Al terminar, la superficie de acabado de las piezas debe mantener un margen de mecanizado uniforme, generalmente de 0.2 a 0.5 mm, de modo que la herramienta esté en un estado estable durante el proceso de mecanizado, lo que puede reducir en gran medida la deformación de corte, obtener una buena calidad de procesamiento de superficie y Garantizar la precisión del producto.