Adaptador de trípode de cámara Piezas anodizadas negras

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Las fallas de la oxidación del ánodo en las aleaciones de aluminio son:

El primero:

La película de óxido después de la oxidación del ánodo de la aleación de aluminio es tenue y sin luz, a veces produciendo corrosión puntual y, en casos severos, la corrosión por puntos negros es significativa, lo que resulta en el desguace de piezas y causa mayores pérdidas.

Tales fallas a menudo ocurren por accidente y son causadas por causas especiales. En el proceso de oxidación del ánodo de aleación de aluminio, la falla de energía a mitad de camino y la reconexión a menudo hacen que la película de óxido se oscurezca, y las partes de falla de energía a mitad de camino en el tanque de limpieza permanecen demasiado tiempo, limpiando el ácido del tanque en alto, agua la calidad no es limpia, incluida la materia en suspensión, el barro y la arena, etc. más, a menudo provocará corrosión electroquímica de las piezas de aleación de aluminio, la aparición de puntos negros de corrosión puntual, etc.

El segundo:

Productos de aleación de aluminio por tratamiento de oxidación del ánodo, la aparición de una película local sin oxidación, que muestra a simple vista manchas o rayas oscuras visibles, la película de óxido tiene un tumor timpánico o un fenómeno de agujero, aunque tales fallas son raras pero también ocurren.

Esto generalmente está relacionado con la composición, el tejido y la uniformidad de fase del aluminio y las aleaciones de aluminio, o con ciertos iones metálicos o impurezas en suspensión disueltas en el electrolito. La composición química, la uniformidad del tejido y la fase metálica del aluminio y las aleaciones de aluminio afectan la producción y el rendimiento de las membranas de óxido. La película de óxido de aluminio puro o aleación de aluminio y magnesio es fácil de producir y la calidad de la película también es mejor. Aleación de aluminio-silicio o aleación de aluminio con alto contenido de cobre, la película de óxido es más difícil de generar y la película resultante se oscurece, se vuelve gris y tiene poco brillo. La oxidación selectiva o la disolución selectiva es fácil de producir si la superficie produce una fase metálica desigual, sesgo del tejido, compensación de microimperezas o tejido desigual causado por un tratamiento térmico inadecuado. Si el contenido parcial de silicio de la aleación de aluminio se parcializa, a menudo resulta en una película local sin óxido o rayas de puntos negros o una disolución selectiva local para producir agujeros. Además, si el electrolito tiene impurezas en suspensión, polvo o cobre, hierro y otras impurezas metálicas, el contenido de iones es demasiado alto, a menudo hace que la película de óxido tenga puntos negros o rayas negras, lo que afecta el rendimiento de protección contra la corrosión de la película de óxido.