¿Cuáles son las ventajas del torneado y fresado?

Hay dos formas principales de mecanizado combinado de torneado y fresado: procesamiento de contornos cuando la pieza de trabajo está paralela al eje de la herramienta; procesamiento de superficie cuando la pieza de trabajo es perpendicular al eje de la herramienta. El mecanizado combinado de torneado y fresado de contornos es similar al mecanizado de los contornos interior y exterior de piezas giratorias mediante el fresado por interpolación en espiral. El procesamiento de superficies, torneado y fresado solo puede procesar la superficie exterior. Aunque el torneado y el fresado se parecen mucho al torneado, pero son tan simples como tornear con una fresa giratoria, los dos métodos de procesamiento son esencialmente diferentes. La velocidad de corte de torneado y fresado depende de la velocidad de la fresa. La velocidad de corte, que es diferente a la de torneado, está determinada por la velocidad de la pieza de trabajo. En torneado y fresado, la velocidad de la pieza de trabajo solo está relacionada con el avance.

El torneado y fresado tiene sus propios campos de aplicación y ventajas, los siguientes son los puntos principales.

En primer lugar, el procesamiento de superficies discontinuas conducirá a cortes intermitentes, como el procesamiento de varias ranuras y huecos de raíz. En el torneado clásico, esta operación genera cargas de impacto que no son propicias para el mecanizado, lo que resulta en una mala calidad de la superficie y un desgaste prematuro de la herramienta. En el mecanizado combinado de torneado y fresado, la herramienta utilizada es una fresa, y el propio fresado realiza cortes intermitentes mientras la carga cambia periódicamente.

En segundo lugar, cuando el material procesado es un material de viruta larga. En el proceso de torneado, es difícil lidiar con la formación de virutas. Encontrar el rompevirutas adecuado para herramientas de torneado no es tarea fácil. Las fresas utilizadas en los procesos de torneado y fresado generan virutas cortas, lo que mejora significativamente el control de la viruta.

En tercer lugar, tome como ejemplo cigüeñales y husillos con muñones excéntricos. Durante el torneado, la calidad excéntrica de las piezas de trabajo como los muñones del cigüeñal y las levas excéntricas provocará fuerzas desequilibradas y afectará negativamente el mecanizado, evitando el torneado y la combinación de fresado tiene este efecto negativo debido a la baja velocidad de la pieza de trabajo.

La introducción del procesamiento combinado de torneado y fresado en la fabricación no solo resuelve los problemas de procesamiento, sino que también aumenta considerablemente la producción. Si utiliza métodos de mecanizado relativamente nuevos, cuando tenga las máquinas-herramienta modernas adecuadas y las herramientas de corte adecuadas, aumentará considerablemente su productividad. Aunque las máquinas herramienta CNC han sido ampliamente aceptadas y utilizadas, el desarrollo de máquinas herramienta para corte de metales sigue siendo demasiado tradicional y las máquinas herramienta específicas se desarrollan de acuerdo con sus respectivas funciones (como torneado, fresado y taladrado). Si los centros de mecanizado equipados con herramientas giratorias (como fresas o taladros) se pueden integrar para el torneado CNC, el tiempo de inactividad se puede acortar reduciendo el número de veces que la pieza de trabajo se sujeta y se mueve de esta máquina a otra máquina y aumenta la eficiencia de procesamiento del tiempo de inactividad; Esta demanda de eficiencia mejorada ha llevado a la transformación de la instalación de cabezales de potencia rotativos en tornos CNC tradicionales, logrando así el procesamiento combinado de torneado-fresado. Hoy en día, las modernas máquinas herramienta multitarea de&tienen un eje B que permite que las herramientas giren y se muevan, sistemas de control avanzados y software CAM avanzado, por lo que la pieza de trabajo se puede sujetar una vez para completar las principales tareas de procesamiento.