La razón de la colisión es de aproximadamente 9 puntos

1) Error de programación.

La disposición del proceso es incorrecta, la relación de ejecución del proceso no se considera a fondo y la configuración de parámetros es incorrecta.

A. Las coordenadas se establecen en cero en la parte inferior, pero la parte superior es 0 en la práctica;

B. La altura de seguridad es demasiado baja, lo que hace que la herramienta no pueda levantar la pieza de trabajo por completo;

C. El margen de la segunda abertura es menor que el del cuchillo anterior;

D. Una vez escrito el programa, se debe analizar y verificar la ruta del programa.

2) Los comentarios de la hoja del programa son incorrectos.

R. El número de aciertos de un solo lado se escribe como de cuatro lados;

B. La distancia de sujeción del tornillo de banco o la distancia de saliente de la pieza de trabajo están marcadas incorrectamente;

C.Las observaciones desconocidas o incorrectas sobre la longitud de extensión de la herramienta pueden provocar una colisión de la herramienta

D. La lista de procedimientos debe ser lo más detallada posible;

E. El principio de reemplazar lo antiguo por lo nuevo debe adoptarse cuando se cambia la hoja de procedimiento: destruya la hoja de procedimiento anterior.

3) Error de medición de la herramienta.

A. La entrada de datos de ajuste de la herramienta no considera el ajuste de la herramienta;

B. La instalación de la herramienta es demasiado corta;

C. La medición de herramientas debe utilizar métodos científicos y utilizar instrumentos más precisos tanto como sea posible;

D. La longitud de la cuchilla instalada es 2 ~ 5 mm más larga que la profundidad real.

4) Error de transmisión del programa.

R. Se llama incorrectamente al número de programa o se modifica el programa, pero el programa antiguo todavía se utiliza para el procesamiento;

B. Los procesadores en el sitio deben verificar los datos detallados del programa antes de procesar;

Por ejemplo, la hora y la fecha en que el clan de osos escribió y simuló el programa.

5) Selección de herramienta incorrecta.

6) El espacio en blanco supera las expectativas y el espacio en blanco es demasiado grande y no coincide con el espacio en blanco establecido por el programa.

7) El material de la pieza de trabajo en sí es defectuoso o la dureza es demasiado alta.

8) Factor de sujeción, interferencia del espaciador, pero no considerado en el programa.

9) Falla de la máquina, falla repentina de energía, rayos, etc.