A menudo aparecen agujeros largos en la superficie después de la producción de aluminio fundido a presión

Las piezas de aluminio fundido a presión son en realidad piezas fundidas a presión fabricadas por una máquina de fundición a presión. En el proceso de fabricación de aluminio fundido a presión, primero calentaremos aluminio metálico líquido o aleación de aluminio metálico. Después de calentar, podemos verterlos en el puerto de alimentación de la máquina. Una vez que se completa la producción de aluminio fundido a presión, a menudo aparecen agujeros largos en la superficie.

Debido a que el aluminio y las aleaciones de aluminio tienen buena fluidez y plasticidad, y el proceso de fundición se moldea en una máquina de fundición a presión, el aluminio fundido se puede fabricar en varias formas más complejas y también puede tener una mayor precisión. El volumen de mecanizado de las piezas fundidas y el margen de fundición de aluminio metálico o aleación de aluminio no solo ahorran electricidad y materiales metálicos, sino que también ahorran en gran medida los costes laborales.

Por lo tanto, el aluminio fundido a presión se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la fabricación de automóviles, la fabricación de motores de combustión interna, la fabricación de motocicletas, la fabricación de motores, la fabricación de bombas de aceite, la fabricación de maquinaria de transmisión, instrumentos de precisión, paisajismo, construcción de energía y decoración arquitectónica. El aluminio y las aleaciones de aluminio tienen una conductividad térmica excelente, un peso específico pequeño y una alta trabajabilidad.

Durante el procesamiento, a veces pueden aparecer defectos como el tracoma. Para evitar poros y tracoma en el proceso de producción de fundición de aluminio a presión, se resume a continuación: Para garantizar la calidad del refinado y desgasificación de la fundición de aleaciones de aluminio, se seleccionan agentes de refinación y desgasificación para reducir el contenido de gas en el agua de aluminio y la espuma y las burbujas de la superficie líquida se eliminan a tiempo. Óxido y evitar que el gas vuelva a entrar en la fundición a presión.

Elija un buen agente desmoldante. El agente de liberación seleccionado no debe generar gas durante el proceso de fundición a presión y tiene un buen rendimiento de liberación; asegúrese de que el escape del molde no tenga obstáculos, el escape sea suave y el gas en el molde se descargue por completo, especialmente el lugar de polimerización de agua de aluminio El canal de escape debe estar desbloqueado; ajuste los parámetros de fundición a presión y la velocidad de llenado no debe ser demasiado rápida para evitar la generación de gas.

En el diseño de productos y el diseño de moldes, se debe prestar atención al uso del estirado y enfriamiento del núcleo para reducir en gran medida las deficiencias de la diferencia de pared excesiva; los poros que aparecen a menudo en las piezas fijas deben mejorarse mediante el molde y el diseño. En resumen, en la industria de la fundición a presión, si se toman las seis medidas anteriores, la tasa de desperdicio de aluminio fundido a presión puede reducirse significativamente, mejorando así en gran medida la tasa de aprobación de los productos.