Post-procesamiento CNC

La subdivisión del procesamiento de superficies de hardware se puede dividir en: procesamiento de oxidación de hardware, procesamiento de pintura de hardware, galvanoplastia, procesamiento de pulido de superficies, procesamiento de corrosión de hardware, etc.

Procesamiento superficial de piezas de hardware:

1. Procesamiento de oxidación: cuando la fábrica de hardware produce hardware terminado (principalmente piezas de aluminio), utiliza el procesamiento de oxidación para endurecer la superficie del producto de hardware y dificultar su desgaste.

2. Procesamiento de pintura en aerosol: la fábrica de hardware utiliza el procesamiento de pintura en aerosol cuando produce productos de hardware grandes. La pintura en aerosol evita que los herrajes se oxiden, como las necesidades diarias, los cuadros eléctricos, las artesanías, etc.

3. Galvanoplastia: La galvanoplastia es también la tecnología de procesamiento más común para el procesamiento de hardware. La superficie del hardware está galvanizada a través de tecnología moderna para garantizar que el producto no se enmohezca ni se borre con un uso prolongado. El procesamiento común de galvanoplastia incluye tornillos, piezas de estampado, celdas, piezas de automóviles, pequeños accesorios, etc.

4. Procesamiento de pulido de superficies: El procesamiento de pulido de superficies se utiliza generalmente en las necesidades diarias. Mediante el procesamiento de rebabas de superficie de productos de hardware, por ejemplo: producimos un peine. El peine es una pieza de hardware fabricada mediante estampado, por lo que las esquinas estampadas del peine son muy afiladas. Necesitamos pulir las esquinas afiladas en una cara lisa, para que no cause daño al cuerpo humano durante el uso.

El método de procesamiento de la superficie de la pieza mecanizada con CNC depende de los requisitos técnicos de la superficie mecanizada. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que estos requisitos técnicos no son necesariamente los requisitos especificados en el dibujo de la pieza y, en ocasiones, pueden ser más altos que los requisitos del dibujo de la pieza en algún aspecto debido a razones tecnológicas. Por ejemplo, debido a que los puntos de referencia no se superponen, aumentan los requisitos de procesamiento para la superficie de algunas piezas de mecanizado CNC. O debido a que se utiliza como un buen punto de referencia, se pueden presentar requisitos de procesamiento más altos.

Después de aclarar los requisitos técnicos de la superficie de cada pieza mecanizada cnc, puede elegir el método de procesamiento final que pueda garantizar los requisitos en base a esto, y determinar cuántos pasos y el método de procesamiento de cada paso se requieren. El método de procesamiento de piezas de mecanizado CNC seleccionado debe cumplir con los requisitos de calidad de las piezas, buena economía de procesamiento y alta eficiencia de producción. Por esta razón, se deben considerar los siguientes factores al elegir los métodos de procesamiento:

1. La precisión de mecanizado y la rugosidad de la superficie que pueden obtenerse con cualquier método de mecanizado cnc tiene un rango considerable, pero solo en un rango estrecho es económico, y la precisión de mecanizado en este rango es la precisión de mecanizado económica. Por esta razón, al elegir un método de procesamiento, se debe seleccionar el método de procesamiento correspondiente que pueda obtener una precisión de procesamiento económica.

2. Considerar la naturaleza del material mecanizado cnc.

3. Considerar la forma estructural y el tamaño de las piezas de mecanizado CNC.

4. Considere los requisitos de productividad y economía. Se debe utilizar tecnología avanzada de alta eficiencia en la producción en masa. Incluso puede cambiar fundamentalmente el método de fabricación de la pieza en bruto, lo que puede reducir la mano de obra de mecanizado.

5. Se deben considerar el equipo existente y las condiciones técnicas de la fábrica o taller. Al elegir un método de procesamiento, se debe aprovechar al máximo el equipo existente, aprovechar el potencial de la empresa y poner en juego el entusiasmo y la creatividad de los trabajadores. Sin embargo, también debería considerarse la posibilidad de mejorar continuamente los métodos y equipos de procesamiento existentes, adoptar nuevas tecnologías y mejorar el nivel de tecnología.