12 problemas principales de la tecnología de doblado y conformado de chapa metálica

Problema 1: el borde de doblado no es recto y el tamaño es inestable

la razón:

1. El proceso de diseño no organiza el engarzado ni el doblado previo

2. La fuerza de presión del material no es suficiente

3. Las esquinas redondeadas de los moldes convexos y cóncavos se desgastan asimétricamente o la fuerza de flexión es desigual

4. La dimensión de la altura es demasiado pequeña

Solución:

1. Diseño de proceso de prensado o precurvado

2. Incrementar la fuerza de presión

3. Espacio uniforme entre moldes convexos y cóncavos, esquinas redondeadas y pulidas

4. El tamaño de la altura no puede ser menor que el tamaño límite mínimo

Problema 2: la superficie exterior de la pieza de trabajo se raya después de doblar

la razón:

1. La superficie de la materia prima no es lisa

2. El radio de curvatura del punzón es demasiado pequeño.

3. El espacio de flexión es demasiado pequeño

Solución:

1. Mejorar el acabado de moldes convexos y cóncavos.

2. Aumente el radio de curvatura del punzón.

3. Ajuste el espacio de flexión

Problema 3: Grietas en la esquina de flexión

la razón:

1. El radio interior de la curva es demasiado pequeño.

2. El patrón del material es paralelo a la línea de flexión.

3. La rebaba del blanco mira hacia afuera

4. Mala plasticidad del metal

Solución:

1. Aumente el radio de curvatura del punzón.

2. Cambiar el diseño de supresión

3. La rebaba se cambia al filete en la pieza.

4. Recocer o utilizar materiales blandos

Problema 4: Deformación del orificio por flexión

Razón: cuando se utiliza el doblado elástico y el posicionamiento con orificios, el exterior del brazo de doblado se tira debido a la fricción entre la superficie del troquel y la superficie exterior de la pieza de trabajo, lo que deforma el orificio de posicionamiento.

Solución:

1. Utilice la flexión de formas

2. Aumente la presión de la placa superior.

3. Agregue un patrón de picaduras en la placa superior para aumentar la fricción y evitar que la pieza se deslice al doblar

Problema cinco: adelgazamiento del material de extrusión en la superficie curva

la razón:

1. El filete del dado es demasiado pequeño

2. El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado pequeño

Solución:

1. Aumente el radio de la esquina del dado.

2. Corrija el espacio entre moldes convexos y cóncavos

Problema 6: La cara final de la pieza está abultada o desigual

la razón:

1. Al doblar, la superficie exterior del material se estira en la dirección circunferencial para producir deformación por contracción, y la superficie interior se comprime en la dirección circunferencial para producir alargamiento y deformación, por lo que el fenómeno de hinchamiento de la superficie del extremo de flexión aparece a lo largo del dirección de flexión.

Solución:

1. Los troqueles convexos y cóncavos deben tener suficiente presión en la etapa final de estampado.

2.Haga que el radio del filete de matriz corresponda al filete exterior de la pieza.

3. Incrementar la mejora de procesos

Problema 7: la parte inferior de la parte cóncava no es plana

la razón:

1. El material en sí no es plano

2. El área de contacto entre la placa superior y el material es pequeña o la fuerza de expulsión no es suficiente

3. Sin dispositivo eyector en la cavidad

Solución:

1. Materiales de nivelación

2. Ajuste el dispositivo de expulsión para aumentar la fuerza de expulsión.

3. Agregue un dispositivo eyector o una corrección

4. Agregar proceso de modelado

Problema 8: El eje de los dos orificios enfrentados está fuera de lugar después de doblar

Razón: el material elástico cambia el ángulo de flexión para hacer que la línea central se desplace

Solución:

1. Incrementar el proceso de calibración

2. Mejorar la estructura de la matriz de doblado para reducir el rebote del material.

Problema 9: La precisión dimensional de la posición del orificio no se puede garantizar después de doblar

la razón:

1. El tamaño desplegado de la pieza es incorrecto.

2. Causado por rebote de material

3. Posicionamiento inestable

Solución:

1. Calcule con precisión el tamaño del espacio en blanco

2. Aumente el proceso de corrección o mejore la estructura de formación del molde de flexión

3. Cambie el método de proceso o aumente el posicionamiento del proceso.

Problema diez: la línea de flexión no es paralela a la línea central de los dos agujeros

Razón: cuando la altura de flexión es menor que la altura límite de flexión mínima, la parte de flexión se expandirá hacia afuera

Solución:

1. Aumente la altura de las piezas dobladas

2. Mejorar el método de proceso de doblado de piezas.

Pregunta 11: Deformación en la dirección de ancho después de doblar y desviación de arco en la dirección de ancho de la parte doblada

Motivo: debido al estiramiento inconsistente y la contracción en la dirección del ancho de la pieza de trabajo, se generan torsión y deflexión

Solución:

1. Aumente la presión de flexión

2. Incrementar el proceso de calibración

3. Asegúrese de que el grano del material y la dirección de flexión tengan un cierto ángulo

Pregunta doce: la parte con muesca se flexiona hacia abajo

Motivo: La incisión hace que los dos lados rectos se abran hacia la izquierda y la derecha, y la parte inferior de la pieza de trabajo está desviada.

Solución:

1. Mejorar la estructura de las piezas.

2. Aumente el margen de proceso en la incisión para conectar las incisiones y luego corte el margen de proceso después de doblar