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La diferencia entre la perforación tradicional y el fresado en espiral

Como un nuevo método de mecanizado de orificios, la tecnología de fresado de orificios en espiral tiene las ventajas de un proceso de corte suave, una fuerza de corte pequeña y un mecanizado puede cumplir con los requisitos de precisión. Esta tecnología se ha convertido en uno de los puntos calientes y difíciles en la investigación del procesamiento de materiales en en casa y en el extranjero. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la perforación tradicional y el fresado en espiral?

Proceso de perforación tradicional

La perforación tradicional tiene las siguientes características:

Primero, en el proceso de perforación tradicional, el centro de la velocidad lineal del eje principal es cero, es decir, no 0010010 # 39; t participar en el centro de la broca de corte, las regiones centrales del material de la pieza de trabajo dependen enteramente en el empuje de perforación hacia abajo para apretar para eliminarlo, por lo tanto, la fuerza del eje Z es muy grande, cuando se procesan materiales difíciles de mecanizar, como la aleación de titanio, la falla por desgaste rápido es inevitable.

En segundo lugar, el proceso de perforación tradicional es un proceso de corte continuo, la cuchilla siempre está en contacto con la pieza de trabajo, la temperatura de la superficie de contacto de corte es muy alta y la conductividad térmica de la aleación de titanio es pobre, el proceso de corte continuo hace que la temperatura se acumule, lo que También aceleró el desgaste y la falla de la herramienta, lo que resultó en la disminución de la calidad de la superficie de procesamiento.

En tercer lugar, la forma tradicional de cortar en la perforación también es una causa de falla de la herramienta. En el proceso de perforación, la viruta se descarga desde la ranura de la broca, la velocidad de descarga de la viruta es lenta y el calor de corte se elimina principalmente por la viruta, cuando el calor de corte no se puede evacuar a tiempo, queda mucho calor de corte en la pieza de trabajo y la herramienta, lo que acelerará la falla del desgaste de la herramienta.

Además, cuando el chip tiene contacto directo con la superficie del orificio procesado, la superficie procesada se rayará, obviamente de esta manera la descarga del chip y afectará la calidad de la superficie del orificio. En general, la calidad de la perforación tradicional no puede cumplir Los requisitos de precisión de la industria de fabricación de aeronaves, y deben basarse en otros procesos para garantizar la calidad de la superficie de los agujeros, reduciendo así la eficiencia del trabajo, pero también aumentando el costo de procesamiento. Desde un punto de vista técnico y económico, el proceso de perforación tradicional es Ya no es adecuado para la fabricación de aviones.

Proceso de fresado de agujeros de tornillo

En comparación con la perforación tradicional, el orificio de fresado en espiral adopta un método de procesamiento completamente diferente. El proceso de fresado en orificio en espiral se compone de 0010010 quot; rotación 0010010 quot; del huso y la 0010010 quot; revolución 0010010 quot; del huso alrededor del centro del agujero.

En primer lugar, la trayectoria del centro de la herramienta es una línea espiral en lugar de una línea recta, es decir, el centro de la herramienta y el centro del orificio de mecanizado ya no coinciden, es un proceso de mecanizado excéntrico. El diámetro de la herramienta es diferente desde el diámetro del orificio, que rompe la limitación de mecanizar el mismo orificio de diámetro con una herramienta en la tecnología de perforación tradicional, y realiza el mecanizado de una serie de orificios de diámetro con una herramienta de un solo diámetro. Esto no solo mejora la eficiencia del procesamiento , pero también reduce en gran medida la cantidad y los tipos de cuchillos almacenados y reduce el costo de procesamiento.

En segundo lugar, el proceso de fresado de orificios en espiral es un proceso de fresado intermitente, propicio para la disipación de calor de la herramienta, a fin de reducir el riesgo de desgaste de la herramienta y fallas causadas por la acumulación de temperatura. Más importante aún, en comparación con la perforación tradicional, el proceso de fresado en espiral En el uso de refrigerante se ha mejorado enormemente, todo el proceso de molienda se puede utilizar para trazar lubricación o incluso enfriamiento por aire para lograr el enfriamiento, es un proceso ecológico.

En tercer lugar, la forma de mecanizado excéntrico hace que el chip tenga suficiente espacio para descargar desde la ranura del agujero, por lo que el modo de descarga del chip ya no es el factor principal que afecta la calidad del agujero. Se puede ver que esta tecnología tiene un amplio espacio de desarrollo y un buena perspectiva de mercado, pero como un nuevo método de procesamiento, su mecanismo de procesamiento necesita ser estudiado y discutido más a fondo.

Ventajas de los agujeros de fresado de tornillo

(1) mejora la calidad de los agujeros de mecanizado y la vida útil de la herramienta.

En comparación con la técnica de perforación tradicional, la calidad y la resistencia del orificio mejoran enormemente. El orificio de fresado del tornillo pertenece al corte intermitente, la fuerza de fresado más baja hace que el orificio no tenga rebabas; el diámetro de la herramienta es menor que el orificio, la viruta se puede descargar suavemente, de modo que la rugosidad de la superficie del orificio se puede reducir en gran medida; En el procesamiento de materiales compuestos, se elimina el punzonado tradicional debido a la pasivación de la punta de la herramienta causada por la delaminación, el pelado y la calidad de la superficie del orificio.

La capacidad de corte tradicional del centro de la herramienta de perforación es baja, y es fácil de acumular calor y desgaste rápidamente, la vida útil de la herramienta es generalmente baja; El orificio de fresado de tornillo debido a la menor fuerza de fresado aumenta significativamente la vida útil de la herramienta.

(2) acorta el ciclo de desarrollo y ahorra el costo de procesamiento.

El uso de fresado helicoidal en aviones y otras máquinas pesadas acortará en gran medida el ciclo de desarrollo y reducirá los costos.

Con la técnica de fresado helicoidal, se pueden mecanizar agujeros con diferentes diámetros y formas complejas con la misma herramienta. Debido a las ventajas del método de mecanizado, se puede guardar el trabajo tradicional de cono y escariado. Esto significa que en el futuro, el número de tipos de herramientas continuará reduciéndose. Desde el punto de vista de todo el ciclo de desarrollo, el uso de la tecnología de tornillo puede reducir muchos procesos (como diferentes orificios después de la descomposición y el desmontaje para la eliminación de rebabas, escariado, extracción de fluido refrigerante y ensamblaje), acortar en gran medida el ciclo de procesamiento.

(3) alto grado de automatización.

Lograr un mayor grado de automatización también es una forma de reducir los costos de procesamiento. Debido a la baja fuerza de fresado del fresado de orificios para tornillos, esta tecnología se puede aplicar a los dispositivos de robots industriales. la fuerza es demasiado grande, por lo que el pozo tradicional no se puede aplicar a este tipo de dispositivo. 0010010 nbsp;

(4) promueve el uso de nuevos materiales.

Es una tendencia obvia usar nuevos materiales en partes de aviones. Los nuevos materiales, como la aleación de titanio y los materiales compuestos, se han utilizado ampliamente. Sin embargo, el desarrollo y uso de nuevos materiales requieren un soporte de tecnología de procesamiento adecuado, en el procesamiento del pozo, la investigación muestra que, en comparación con la tecnología de perforación tradicional, la tecnología de fresado en espiral tiene Una ventaja significativa.

La herramienta 1 de proceso de fresado de agujeros helicoidales solo se puede procesar a partir de diferentes diámetros, agujeros de alta calidad, no solo reduce el tiempo para cambiar la herramienta y ahorra el proceso de acabado, mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. Las ventajas de la tecnología de fresado de agujeros de tornillo, muchas empresas, especialmente en la industria de la aviación y el molde, han comenzado a aplicarla a la práctica de producción. Con la popularización y aplicación de esta tecnología, la herramienta de perforación tradicional se eliminará gradualmente y el nuevo dispositivo de fresado de agujeros aparecerá cada vez más en el taller de mecanizado.

Fuente: máquina herramienta prensa

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