Pajita plegable telescópica de acero inoxidable para beber con estuche y cepillo
Descripción
Parámetros técnicos
| Detalle rápido |
Mecanizado CNC o no: | Mecanizado CNC |
Tipo: | Accesorios de barra,Pajitas de beber |
| Material: | Metal,ACERO INOXIDABLE |
| Característica: | Respetuoso del medio ambiente, surtido |
| Uso: | Beber Bebida |
| Talla: | 100 mm para pajita telescópica 115 mm para caja de aluminio |
| Forma: | Redondo |
| Ventaja: | Portátil, ligero |
Color: | Plata, rojo, azul, rosa, oro, arco iris o personalizado |
| Capacidades materiales: | Aluminio, latón, bronce, cobre, metales endurecidos, metales preciosos, acero inoxidable, aleaciones de acero |
| Micro mecanizado o no: | No micro mecanizado |
| Lugar de origen: | Guangdong, China |
| Formato de dibujo: | .pdf / .dwg / .igs ./. stp / x_t. etc |
Definición del producto: | Repuestos personalizados, ptototipo CNC, funda para teléfono móvil, accesorios de hardware |
| Tratamiento de superficies: | Galjanoplastia, anodización, polvo, pasivación, cepillado& ploshing, etc. |
| Servicios: | Mecanizado CNC, fresado, torneado, rectificado, etc. y montaje |
| Sistema de control de calidad: | Inspección 100% antes del envío, inspección de terceros disponible |
| Tiempo de espera: | 3-5 días laborables para muestras, 10-20 días para pedidos al por mayor |
| Términos comerciales: | EXW, MANDO |
Términos de envío: | express, flete aéreo, flete marítimo |
| Capacidad de suministro: | 10000 piezas / piezas por mes fabricante de piezas de automóvil de mecanizado cnc |
| Detalles del empaque: | 1 pieza por espuma de PE para embalaje estándar, o dependiendo de su requerimiento para el fabricante de piezas de automóvil de mecanizado cnc |
| Puerto | FOB Shenzhen |
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Una nueva tecnología de tratamiento de superficies para moldes de fundición a presión
La industria de la fundición a presión marcó el comienzo de un nuevo período de desarrollo. Al mismo tiempo, el rendimiento integral y la vida útil de los moldes de fundición a presión también presentan requisitos más altos. Para satisfacer la creciente demanda de rendimiento, todavía es difícil satisfacer la aplicación de nuevos materiales de moldes por sí solos, y se deben aplicar varias técnicas de tratamiento de superficies al tratamiento de superficies de moldes de fundición a presión para lograr una alta eficiencia y alta precisión. y alta vida útil de los moldes de fundición a presión. En una variedad de moldes, las condiciones de trabajo del molde de fundición a presión son más exigentes. La fundición a presión es para hacer metal fundido en una cavidad de molde llena de alta presión y alta velocidad y moldeo por matriz, en el curso del trabajo repetidamente en contacto con metal caliente, por lo que se requiere que el molde de matriz tenga alta fatiga por calor, resistencia al desgaste por resistencia térmica , resistencia a la corrosión, tenacidad a los golpes, dureza roja, buen desprendimiento. Por lo tanto, la tecnología de tratamiento de superficie del molde de fundición a presión es relativamente alta en los últimos años, ha surgido una variedad de tecnología de tratamiento de superficie de molde de fundición a presión, pero en general se puede dividir en las siguientes tres categorías: (1) la mejora de la tradicional tecnología de tratamiento térmico;
Tecnología mejorada del proceso de tratamiento térmico tradicional.
El proceso tradicional de tratamiento térmico de moldes de fundición a presión es templado-recalentamiento y, posteriormente, se ha desarrollado la tecnología de tratamiento de superficies. Debido a la variedad de materiales que se pueden utilizar como moldes de fundición a presión, las mismas técnicas de tratamiento de superficies y aplicaciones de proceso producen diferentes efectos en diferentes materiales. Schoff propuso recientemente la tecnología de pretratamiento para el sustrato del molde y la tecnología de tratamiento de superficies, basada en el proceso tradicional, presentó la tecnología de procesamiento adecuada para diferentes materiales del molde, a fin de mejorar el rendimiento del molde y mejorar la vida útil del molde. Otra dirección de desarrollo de la mejora de la tecnología de tratamiento térmico es combinar la tecnología tradicional de tratamiento térmico con la tecnología avanzada de tratamiento de superficies para mejorar la vida útil de los moldes de fundición a presión. Si el método de co-permeación de carbono-nitrógeno de tratamiento térmico químico, combinado con el proceso convencional de extinción y extinción de incendios NQN (es decir, co-permeación de carbono-nitrógeno-endurecimiento-co-permeación de carbono-nitrógeno), no solo obtiene un refuerzo compuesto mayor dureza de la superficie, pero también un aumento efectivo de la profundidad de la capa de endurecimiento, distribución razonable del gradiente de dureza de filtración, estabilidad al fuego y resistencia a la corrosión, de modo que el molde de la matriz obtenga un buen rendimiento cardíaco al mismo tiempo, la calidad de la superficie y el rendimiento mejoraron enormemente.
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