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Los dispositivos médicos son un desafío y una oportunidad para los fabricantes de plásticos.

Por un lado, los dispositivos médicos brindan a los ingenieros químicos la oportunidad de superar los límites de las formulaciones de polímeros. Promueva el desarrollo de nuevos materiales para cumplir con una variedad de requisitos de aplicación, tales como de una sola vez o reutilizables, duros o flexibles, transparentes u opacos, pequeños o grandes. Hay plásticos diseñados para la lubricación, los plásticos se pueden usar para un buen agarre, los plásticos contienen agentes antibacterianos, plásticos para eliminar la electricidad estática y plásticos para reemplazar las rodillas y otras articulaciones. Incluso hay plásticos absorbibles para la implantación temporal de organismos.

Por otro lado, debido a la particularidad de los dispositivos médicos, los ingenieros tienen que lidiar con algunos de los originales en la industria automotriz o de electrodomésticos que no ha encontrado problemas. Los materiales de los dispositivos médicos deben mantenerse limpios y deben desinfectarse. Es posible que estos materiales tengan que ser biológicamente compatibles y deben superar una serie de obstáculos reglamentarios.

Aquí hablamos de estos materiales especiales.

Robusto pero flexible

DuPont Hytrel es un elastómero de poliéster termoplástico sin termoplástico (TPC-ET) para productos que requieren una mayor flexibilidad. Este material elástico tiene una excelente resistencia a la fatiga y propiedades de resorte. Se puede usar en un amplio rango de temperatura manteniendo su flexibilidad y propiedades mecánicas. El material está diseñado con una amplia gama de piezas y productos con las mejores propiedades del caucho de alto rendimiento y los plásticos flexibles.

La dureza Shore de Hytrel&# 39 oscila entre 30 y 82 Shore D, y el material puede procesarse utilizando una variedad de procesos de moldeo o extrusión.

Una compañía que aprovecha las propiedades únicas de este material es Niagara Pross y Orthotics International en St. Catherine, Ontario. En 2012, la compañía lanzó Niagara Foot, un pie protésico asequible y de alto rendimiento diseñado para personas con un estilo de vida activo y caminar en terrenos difíciles. El diseño del pie es un movimiento natural que imita el tobillo. Los protésicos pueden personalizar Niagara Foot según el peso del cliente, el tamaño del pie, el nivel de actividad y las preferencias personales.

Un componente clave del pie protésico es su quilla, un componente en forma de S moldeado de hytrel 8238. Cuando una persona camina, almacena y libera energía como un resorte.&"; El mecanismo de recuperación de energía incorporado en el diseño de Niagara Foot permite a los usuarios caminar de manera más natural que los diseños tradicionales, GG"; explica Rob Gabourie, fundador de Niagara And Orthotics e inventor de Niagara Foot." A los pacientes les gusta el rendimiento del dispositivo, que reduce la fuerza muscular requerida para caminar."

La combinación de baja fatiga por flexión y alta resistencia al estrés proporcionada por los materiales Hytrel es esencial para este concepto. De hecho, Gabourie confía en que su diseño no se aplica a ningún otro material, incluido el polformaldehído (POM) y la poliamida, y en algunos casos no puede pasar las pruebas de carga de 2 millones de ciclos debido a deformaciones o fallas estructurales. Hytrel pasó el requisito de prueba ISO 10328.

Las características fáciles de procesar de Hytrel&# 39 también contribuyen a la fabricación de pies protésicos. Los defectos de los orificios son comunes en las piezas moldeadas de POM o poliamida, pero no existen en las piezas moldeadas con hirelio.&"; la geometría del diseño actual requiere una porción inusualmente gruesa, GG"; explica Helga Plishka, representante técnico senior de DuPont Canada'" Debido a que Hytrel es fácil de fluir, se elimina el defecto del orificio. Esto es esencial para lograr una alta fatiga por flexión."

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