OEM Prototype Cnc Metal Machining Carcasa trasera de aluminio para computadora

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Las piezas de aleación de fundición a presión de aluminio-silicio son propensas a la corrosión por picadura en un ambiente húmedo, especialmente en la temporada de lluvias, por lo que la superficie de las piezas procesadas debe tratarse. El proceso seleccionado es principalmente oxidación química incolora. El espesor de la película de conversión es generalmente 053.0, que tiene cierta resistencia a la corrosión y efecto decorativo. Dado que las piezas tienen superficies no mecanizadas, la escala de óxido, la masilla, las manchas, etc. producidas durante la fundición a presión todavía existen, y las superficies procesadas mecánicamente están en buenas condiciones. Es difícil asegurar una calidad de superficie uniforme después del desengrase y la corrosión de la superficie. Para aleaciones de aluminio fundido, especialmente piezas de aleación de aluminio fundido con un alto contenido de silicio y cobre, aunque la adición de silicio y cobre mejora en gran medida la resistencia de la aleación de aluminio, también dificulta el proceso de acabado. Algunas aleaciones de aluminio fundido no pueden ser electrochapadas directamente o para productos anodizados como aleaciones de aluminio fundido con alto contenido de cobre y silicio que contienen 20% 25% de cobre y 7% 12% de silicio, se requiere un proceso de pretratamiento especial antes de la galvanoplastia o anodización para asegurar el producto. calidad. Algunas partes de la caja y el marco están hechas principalmente de aleación de aluminio fundido a presión de cobre que contiene silicio después del mecanizado. De acuerdo con los requisitos técnicos de calidad, la superficie debe protegerse y terminarse y la capa de la superficie debe endurecerse. La prueba del proceso demuestra que los siguientes productos de proceso de formación de película de hidrogenación química incoloros son de buena calidad y la alta eficiencia de producción es un método de proceso más adecuado.

1 Flujo del proceso de tratamiento de oxidación química El flujo del proceso de tratamiento de oxidación química de piezas de aleación de aluminio fundido es el siguiente:

(1) Aceptación antes del tratamiento superficial

(2) granallado;

(3) tratamiento de activación;

(4) Lavado con agua fría que fluye;

(5) formación de película química incolora

(6) Lavado con agua corriente:

(7) Secar por soplado;

(8) Verifique la base de datos de ingresos.

2 análisis de proceso principal

2.1 Tratamiento de fortalecimiento de la purificación de shot peening El fortalecimiento de la purificación de shot peening es la preparación previa al tratamiento para la formación de película química de las piezas, y también juega un papel en el fortalecimiento de la superficie. El granallado generalmente usa gránulos de vidrio cuya función no es solo eliminar la incrustación de óxido y las manchas en la superficie de las partes, sino también formar muchas pequeñas superficies semicirculares con brillo metálico después de rociar los gránulos de vidrio en la superficie de las partes. Además, debido a que el granallado produce tensión de compresión en la superficie de la pieza, la vida útil de la superficie aumenta, la sensibilidad de la pieza a la erosión por tensión y la resistencia superficial de la pieza aumentan. El aire comprimido con un diámetro de bolita de vidrio de 150250 debe filtrarse y purificarse mediante un separador de agua y aceite. Su presión se controla a aproximadamente 4.9105. El ángulo de pulverización es 6070. La distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo es 250350. Debe pulverizarse de manera uniforme y secuencial para evitar permanecer en áreas locales durante mucho tiempo. Este es un defecto como el sobrecalentamiento o la deformación de la superficie de la pieza. Los gránulos de vidrio pueden reciclarse muchas veces, pero el polvo triturado debe eliminarse antes de su uso para garantizar la calidad de la purificación y el fortalecimiento del granallado.

2.2 Tratamiento de activación Para mantener la capa reforzada en la superficie de las piezas de fundición de aluminio, es propicio para el progreso suave de la oxidación química y la formación de película. Es necesario activar las piezas después de la purificación de shot peening y el tratamiento de fortalecimiento. Solución de tratamiento de activación y parámetros de proceso:

(1) 330% 50% (porcentaje de volumen) temperatura: temperatura ambiente:% 5% (porcentaje de volumen), inmersión Lang: 15.

(2) 3300 / temperatura y temperatura ambiente; 100 / tiempo de inmersión: 510. La adición puede activar efectivamente la superficie del aluminio fundido con alto contenido de silicio es la preparación previa al tratamiento para la formación de película de hidrogenación química incolora.

2.3 Tratamiento de oxidación química Las piezas de aluminio fundido con alto contenido de silicio que se han fortalecido mediante el granallado y el tratamiento de activación se deben colocar a tiempo en la solución de tratamiento de oxidación química. La reacción de formación de película de oxidación química generalmente se lleva a cabo bajo la condición de temperatura de asfixia, y el tiempo de tratamiento varía con las diferentes soluciones. En la solución de tratamiento de oxidación química, la superficie de la aleación de aluminio fundido puede formar rápidamente una película de óxido uniforme, transparente e incolora, que cumple totalmente con los requisitos técnicos de calidad del producto. El tratamiento de oxidación química incoloro generalmente puede elegir uno de los siguientes métodos de proceso.

(1) 227335 / 3350.50.8 / valor 3.50.2 35 a temperatura ambiente

(2) 227041.0 / (grado) 0.250.5 / agente activo de superficie iónico valor apropiado 2.735 temperatura 20403090 El dicromato de sodio, el ácido crómico, el dicromato de potasio son los oxidantes en la solución de oxidación química y son los componentes principales que promueven la formación de película de óxido. El ion fluoruro en ácido fluorhídrico o fluoruro de sodio actúa como una activación en la solución. Funciona junto con iones de dicromato para producir una película de óxido densa, pero su contenido y relación deben controlarse estrictamente. El valor de la solución de oxidación química debe controlarse dentro del rango especificado.

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