Caja del teclado Piezas de teclado de aluminio Cnc personalizadas Caja del teclado electrónico

Servicio de fresado cnc de aluminio OEM mecanizado de piezas de billetera de aluminio cnc

Descripción del producto

Shenzhen Pride Industrial Co., Ltd. es un proveedor de soluciones especializado en piezas de alta precisión y formación manual.

La compañía es competente en todo tipo de aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación de titanio, plástico y otros materiales de procesamiento de modelos manuales de forma especial / compleja / de alta precisión, utilizados principalmente en tránsito ferroviario (hardware automotriz), electrónica digital, equipos médicos. , inteligencia artificial, hogar inteligente y otros campos.

El proceso de producción abarca: mecanizado CNC, procesamiento de metales CNC, procesamiento de torno CNC, estampado de metales, inyección de plástico, procesamiento de moldes.

Anodizado negro

Anodizado rojo

Anodizado gris

anodizado plata

ordenador personal

Acrílico

Cobre

Diseño de molde:

Para la fundición en arena, el molde está hecho de madera u otros materiales metálicos. En este proceso, les pedimos a nuestros ingenieros que hicieran el tamaño del molde un poco más grande que el producto terminado, y la diferencia se llama asignación por contracción. El propósito de esto es fundir el metal en el molde para asegurar que el metal fundido se solidifique y se contraiga, evitando así vacíos en el proceso de fundición.

Fabricación de núcleo:
El núcleo se forma fundiendo arena de resina en un molde para formar una fundición de la superficie interna. Por lo tanto, la brecha entre el núcleo y el molde eventualmente se convierte en un molde.

Producción de fundición:
Se requiere un molde durante el proceso de fundición. El moldeo generalmente involucra el marco de soporte del molde, que se extrae para separarlo durante el proceso de fundición, donde el núcleo previamente colocado se funde en el molde y luego cierra la abertura de la matriz.

Limpieza& Mecanizado:
El propósito de la limpieza es eliminar arena, arena y exceso de metal en el bastidor. La soldadura, la eliminación de arena puede mejorar la apariencia de la superficie de fundición al quemar la arena y la escala se elimina para mejorar la apariencia de la superficie de la fundición. Se eliminan el exceso de metal y otros elevadores. Un paso más allá al soldar y esmerilar. Algunas piezas de fundición están sujetas a requisitos especiales de postprocesamiento, como tratamiento térmico, conformación, tratamiento antioxidante, desbaste, etc.

Finalmente,Comprobando los defectos y el acabado de calidad integral, antes del procesamiento, y luego reprocesando, de acuerdo con los requisitos de los diferentes clientes, podemos hacer tratamientos térmicos, tratamientos superficiales, inspecciones adicionales, etc.

Nuestra compañía

embalaje

1, embalaje de cartón

2, caja de madera

3, bolsa de plástico

4, como sus requisitos

Orgullo de Shenzhen Industrial Co., Ltd.

Tel:+8618666663894

Fax:+86-917-3387002

Multitud:+86-755-23699351

Email:crush@pride-cnc.com

Añadir:Bloque D, Dianlian Science Park, Matian St., Distrito de Guangming, Shenzhen 518106, China

Últimas noticias

Controle el tamaño de la banda brillante de la fractura de la pieza para controlar la generación de chips.

Distancia de corte

La experiencia de producción de chapa de aluminio original de nuestra empresa&no es rica. El espacio libre del filo es aproximadamente el mismo que el de la placa de acero, que es el 8% del grosor del material. Sin embargo, de acuerdo con las características blandas de la placa de aluminio, el espacio libre del 8% hace que la banda brillante de la fractura represente aproximadamente 2/3. Esto produce algunas rebabas, que se eliminan fácilmente durante el proceso de brida. Forma chips. Posteriormente consultamos manuales de piezas estándar extranjeras para optimizar la brecha de recorte. El espacio de corte es del 10% al 12% del grosor de la hoja. Según esta característica, el filo del cuchillo está entrenado. Asegúrese de que todas las brechas sean consistentes. Para evitar volver a frotar la fractura después del corte. Hacemos que el filo sea perpendicular a -2 °, y la rugosidad del filo alcanza Ra0-20.4um.

Innovador

Al sincronizar el filo de corte, en primer lugar, asegúrese de que el filo del filo de corte sea consistente para evitar cortes de piezas. Debido a que el corte es fácil de producir tiras de aluminio al mismo tiempo, puede garantizar que las partes se corten al mismo tiempo para reducir las virutas de corte. La profundidad de corte se controla a aproximadamente 3 mm, y la fricción entre el filo de la cuchilla y las piezas se reduce para reducir la generación de virutas.

Forma del borde

El borde de corte y el borde de corte no deben ser demasiado afilados. Use una lima o una piedra de afilar para pulir el bloque de borde de corte y el borde de recorte de modo que el borde tenga una esquina redondeada de aproximadamente 0.2 mm para evitar que el borde sea demasiado afilado. Si no, la placa de aluminio tiende a romperse durante el proceso de recorte. Producirá una zona de fractura más grande.

Tratamiento térmico de moldes e insertos.

Según el manual de referencia de piezas estándar extranjeras. La superficie del bloque de cuchillas está recubierta con una capa de berilio, que puede mejorar la resistencia al desgaste del bloque de cuchillas. Aumentar el acabado del inserto aumenta la dureza del inserto, lo que puede evitar la generación de residuos. Reduce el mantenimiento del molde.

Para el troquel de dibujo OP10, debido a que es un proceso de formación, el material fluye en la superficie de moldeo. Es inevitable que el trabajo a largo plazo haga que el material se caiga y se adhiera a los tendones, que también producirán desechos. Para este problema, aplicamos galvanoplastia al molde. Aumenta el acabado del molde. Evita que se froten los desechos y también aumenta la dureza del molde para evitar daños al molde causados ​​por la siesta.

Para los moldes OP20 / 30/40, comparamos la galvanoplastia tradicional y el procesamiento de TD, y finalmente adoptamos la tecnología PVD. En comparación con la galvanoplastia, PvD tiene un mayor grado de resistencia al desgaste. En comparación con el procesamiento de TD, la temperatura de procesamiento de PVD es menor, aproximadamente 240-350 ℃, lo que tiene un buen efecto de control sobre la deformación del inserto.

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