HDPE ABS NYLON POM UHMWPE Pieza de buje Mecanizado CNC

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Proceso de inspección de decapado

Existen diferencias obvias en la microestructura de varios tipos de quemaduras de molienda, y mostrarán diferencias en la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se revelan diferentes características de color después del decapado para verificar varios tipos de quemaduras de molienda.

1. Elija el acero W18C4V para la solución de decapado, que es un acero para herramientas de alta aleación con un alto contenido de pesca. A temperatura ambiente, el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico, el ácido nítrico, el ácido hidrogenosulfónico, etc., no pueden disolver el tungsteno. Como todos sabemos, la resistencia a la corrosión del cromo también es fuerte, por lo que la prueba de composición y relación de la solución de grabado es la clave del proceso.

Después de muchos experimentos, se determina que la solución de HNO3 al 3 ~ 5% se agrega con una cantidad apropiada de oxidante y agente complejante como la solución de decapado de W6Cr4V. La adición del agente complejante oxidante es propicio para agriar moderadamente las piezas de acero. A temperatura ambiente, la superficie de las piezas después del grabado ácido con esta solución de decapado es lisa y uniforme. Después de aclararse, los diferentes tipos de quemaduras tienen alto contraste, alta sensibilidad y una visualización suave. Además, la cantidad de decapado es pequeña, lo que cumple totalmente con los requisitos de la inspección de quema de molienda.

Selección de líquido Minghua

Porque W8r4V tiene un alto contenido de carbono (0.700.80%) y contiene más del 20% de W, Or, V y otros elementos fuertes que forman carburo. Después de que las partes se templan tres veces a 560 ° C, se precipita una gran cantidad de carburos de aleación finamente dispersos en la estructura, especialmente carburos estables como MeaC, Me20, MeO, Me23Ca, etc., que son insolubles en ácidos ordinarios en la habitación temperatura. Por lo tanto, después del grabado ácido, todavía hay una capa de núcleo de carbón negro que dificulta la observación de quemaduras. La prueba elige una solución de minghua que puede disolver y destruir rápidamente los carburos a temperatura ambiente, lo que conduce a la inspección de las quemaduras de molienda.

La prueba muestra que la limpieza en dos pasos después del decapado puede revelar claramente las características de quemado de la superficie de las piezas W18CrV. La primera solución de minghua es una solución alcalina de 3 ~ 5% KMnO4+5 ~ 7% NasPO4. KMnO4 es un oxidante ideal para descomponer y destruir carburos. Puede dar un juego completo a su capacidad oxidante en medios ácidos o alcalinos. Elegir una solución alcalina puede evitar la corrosión excesiva de las piezas durante el proceso de Minghua. Agregar Na3PO4 puede proporcionar seis casas de PO, formando complejos con iones metálicos como los picos de Fe3+ y W generados por la descomposición de carburos, lo que conduce a la disolución de carburos y aumenta el brillo. El efecto químico también puede mejorar la estabilidad del líquido Minghua .

Después de que el primer baño descompone los carburos, la precipitación marrón de MnO2 deposita KMnO en la superficie de las partes, lo que todavía obstruye la observación. Después del segundo baño, el MnO se vuelve incoloro. Hoja, puede mostrar claramente las características de la quemadura de molienda W3CrV. La segunda solución de limpieza del tanque es: 10% H1+02 ~ 0.4%

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