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A partir del proceso de construcción, encontramos que la calidad de los accesorios de acero inoxidable llegaba principalmente en los siguientes aspectos:

Primero, el grosor de la pared de la tubería no es igual.

El espesor de la pared de la tubería inequaquasis ocurre principalmente en las partes más deformadas de la tubería. Como la parte posterior del grosor de la pared del codo es más delgada que otras partes; Según lo estipulado en las normas nacionales pertinentes. La cantidad máxima de reducción del espesor de la pared de las partes de la tubería no debe exceder 1 2 y 5 de su espesor nominal, pero en el campo, se encuentra que alguna reducción del espesor de la pared ascendió a 2o a 30. Para el examen de tales problemas, es a menudo es difícil de encontrar con calibradores generales y otras herramientas de medición, momento en el que solo se puede medir el uso de un medidor de espesor ultrasónico.

En segundo lugar, la dureza supera el estándar.

El problema de la dureza que excede el estándar se debe principalmente al problema del proceso de tratamiento térmico después de la formación. Este problema generalmente se puede resolver.

En tercer lugar, los materiales y los procesos de procesamiento produjeron defectos.

Estos problemas son más perjudiciales para la seguridad del dispositivo. Es más engorroso comprobarlo para GG. Los factores que producen defectos son cada vez más complejos, que incluyen defectos en el propio material y problemas en el proceso de elaboración y fabricación, así como defectos provocados por procesos de tratamiento térmico incorrectos. Entonces, ¿por qué causan riesgos de seguridad y cómo pueden evitarlos? Ahora, tome el modelo de tres vías como ejemplo para hacer un análisis uno por uno.

1, el problema de las materias primas.

Sabemos eso para tubos que soportan alta temperatura y alta presión y medios inflamables y explosivos. La calidad de las materias primas afecta directamente la calidad de las tuberías utilizadas en la fabricación de dichas tuberías, para tuberías de acero al carbono, la mayor parte del uso de GB531 0-85" tubería de acero sin costura de caldera de alta presión" ;, GB6479- 86" Equipo de fertilización con tubería de acero sin costura de alta presión" GB9448-88" tubería de acero sin costura para craqueo de petróleo" y GB81 63-87 (tubería de acero sin costura para fluido de transporte) y otros materiales estándar. Para este tipo de tubería, la acería debe realizar una prueba de presión de agua raíz a raíz. Para acero de tamaño grande y mediano, a menudo con daño por transbordador ultrasónico (uT) o vórtice en lugar de prueba de presión de agua, como estrictamente de acuerdo con los estándares nacionales y relevantes para probar, la calidad de la tubería aún se puede garantizar. Pero a veces es inevitable que haya inspección de fugas, verificación incorrecta y aún más debido a que los canales de compra de la tubería se mezclaron, algunas materias primas no probadas en el campo de circulación, por lo tanto, para la tubería que llega, especialmente no a granel del acero. Fábrica de tuberías adquirió materiales directamente. Además de la norma debe ser un reexamen completo, también debe aumentar la tasa de reinspección, o incluso la inspección raíz por raíz, pero. Desde nuestro contacto con una serie de investigación extensa de fabricación de tuberías a gran escala, muchas plantas de fabricación en la compra de control de reinspección de tuberías no es una carta estricta, ciega del certificado de calidad de la fábrica de materiales (vale la pena señalar que algún certificado de calidad de fábrica en la autenticidad del problema), y solo la apariencia de inspección de tubería doble con estas tuberías de tubería no calificadas, su calidad es difícil de garantizar. Además, muchos medios de inspección de la planta de fabricación no son avanzados ni perfectos, por lo que algunas tuberías no calificadas son fáciles de convertir en productos calificados de fábrica.

2, problemas de proceso de procesamiento.

En la actualidad, el procesamiento y la formación de fabricantes nacionales generalmente utilizan los siguientes métodos:

(1) conformado por estampado en frío;

(2) conformado por estampado en caliente;

(3) Formación de presión de aceite.

Problemas comunes de calidad de tuberías y soluciones en la construcción.

Para el tejido de fase dorada de las superficies de las paredes internas y externas de las ternaciones con diámetros más grandes y paredes más gruesas, se utilizan los dos últimos métodos de formación, y el tiempo de formación de estos dos métodos generalmente toma de 1 a 2 minutos, y algunos incluso pueden alcanzar 3 minutos. En estos minutos, cómo mantener la estabilidad relativa de la temperatura es un tema clave para la calidad de la tubería, ya que la diferencia de temperatura es demasiado grande, causará el flujo desigual del tejido de fibra de acero, especialmente para la mayor deformación. Debido a su gran deformación plástica, como la baja temperatura, provocará un fenómeno de endurecimiento en frío y producirá daños por fragilidad.

3, después de formar el tratamiento térmico.

El tratamiento térmico final después del conformado de tres vías puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del acero. Especialmente para las plantas de fabricación de peluches con métodos de procesamiento menos avanzados, es particularmente importante elegir el sistema y el proceso de tratamiento térmico adecuados. En gb12459-90" piezas de tubería sin costura de soldadura de acero, se estipula que las piezas de tubería de acero al carbono conformadas en frío deben tratarse con fuego positivo o retroceso térmico. Entonces, qué tratamiento térmico elegir, especialmente qué sistema de extinción de incendios es bueno, no hay opción ni explicación en la norma, que se determina de acuerdo con el proceso de fabricación. El autor cree que no importa qué sistema de tratamiento térmico se elija, su propósito es mejorar las propiedades mecánicas de la tubería y aumentar su resistencia. Durante el proceso de formación por extrusión en frío, el tejido de acero cambiará mucho debido a su gran deformación plástica, como tejido de cinta obvio, grano grande, desalteración del cristal, deslizamiento de la interfaz, etc. Estos cambios organizativos tienen un impacto significativo en el corte y rendimiento del acero. Para superar estos cambios adversos, la estructura de estos cambios debe cambiarse por completo mediante un tratamiento térmico, para que su grano se refine y se organice de manera uniforme. Para lograr esto, es necesario utilizar un proceso de ignición completa en positivo o en fuego. Muchos fabricantes de tuberías no son plenamente conscientes de esto. Por alguna razón, solo realizaron un tratamiento térmico de reducción de tensión en la tubería formada, lo que no cambió fundamentalmente la organización de la fase de oro y el rendimiento de la tubería, lo que dificulta garantizar la calidad de la tubería.