Mecanizado CNC Torneado Fresado Perforación Fabricación de piezas de metal

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1. Servicio de mecanizado CNC(Al, S / S, latón, cobre, titanio, magnesio, ABS, PC, PP, PMMA, etc.)

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Para cumplir con los requisitos funcionales, estructurales y estéticos, se utilizan ampliamente componentes curvos complejos. El método tradicional de moldeo se ha convertido en la primera opción para la mayoría de las empresas de procesamiento debido a la baja inversión en equipos, pero los productos procesados ​​tienen una precisión pobre y un alto coeficiente de riesgo de operación. Con la mejora de la tecnología de procesamiento moderna, el centro de mecanizado CNC se ha convertido en la primera opción para el procesamiento de componentes complejos con formas especiales. A través del sistema de control automático y la alimentación de velocidad uniforme, la superficie de los productos procesados ​​es suave, buena precisión y alta eficiencia.

El autor compara y analiza las ventajas de la tecnología de mecanizado CNC mediante el análisis de componentes curvos complejos a partir de métodos de procesamiento tradicionales, con el objetivo de lograr un procesamiento eficiente y preciso de componentes curvos complejos. Al mismo tiempo, tomando un producto de botellero como ejemplo, se describe el proceso de prueba específico.

1 métodos de procesamiento tradicionales

La estética de People&de los productos de muebles generalmente se expresa mediante varias partes curvas." El método tradicional de moldeo es principalmente la confección, es decir, los componentes de formas especiales que se procesarán se convierten en plantillas, y los componentes se dibujan en el sustrato en función de este Contorno, y luego usan la máquina de sierra de cinta de carpintería o la máquina de sierra de alambre para procese el tablero en lana de forma especial y luego a través del tipo de molienda para producir el producto terminado. La Figura 1 muestra el proceso común de dibujar mangas de línea para cortar componentes con formas especiales.

Sin embargo, en la producción real, los métodos anteriores tienen las siguientes deficiencias: 1) Mala precisión de las piezas. Este problema es particularmente prominente en el&", fresado GG"; proceso. La razón principal es que la velocidad de alimentación de la pieza es desigual, la superficie de procesamiento es propensa a ondulaciones, y cuando la alimentación no es continua, la herramienta gira en el mismo punto de contacto a alta velocidad, la superficie de la pieza

GG "; Negro ardiente GG"; afecta la calidad de la superficie procesada. 2) El&"; dibujo lineal GG"; el proceso requiere que el operador identifique y elimine defectos de material, cómo maximizar el uso de sustratos, etc. El&"; corte GG"; el proceso requiere que el operador controle el&", cortando GG"; margen dentro de 2 mm.

En el&"; fresado GG"; proceso, el operador debe prestar atención al fresado hacia abajo y hacia arriba del componente, la dirección incorrecta es fácil de hacer que el componente colapse, y el factor de riesgo de operación es alto Tecnología de procesamiento de 2cNc La tecnología de procesamiento CNC es controlar la herramienta proceso de movimiento a través de señales digitales. Por lo general, viene con un sistema de software con una determinada función de dibujo, software CAM-Pm de uso común. Pero al editar gráficos complejos, a menudo es necesario usar y ser compatible con otro software de dibujo, como Aoto-CAD Rhin.

La figura 2 es un diagrama parcial de un estante de vino de madera maciza. Durante el procesamiento, el producto puede descomponerse en cuatro partes y una programación de producción simulada en el software CAD, para comprender intuitivamente la tasa de utilización del material. Y el uso de la tecnología de procesamiento CNC puede procesar simultáneamente múltiples conjuntos de productos a través de la segunda ejecución, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción.

La tecnología de mecanizado CNC tiene grandes ventajas para los componentes de curva de forma compleja similares a los de la Figura 2. Utilice la computadora para controlar la cantidad de corte y la velocidad de corte para garantizar que la superficie de corte sea lisa y lisa.

Pero en el proceso de producción real, se pueden llevar a cabo los siguientes tratamientos técnicos: 1)

La Figura 3 muestra la esquina de un ángulo recto interno de un componente del producto. Debido a la rotación de la fresa, se procesará en esquinas redondeadas (partes no procesadas en la figura) para afectar el ensamblaje. Después de la práctica repetida, antes de cortar el contorno exterior del componente, se ejecuta una instrucción de perforación en la esquina, lo que puede evitar efectivamente el&", la esquina interna GG"; defecto. 2) Optimización y control de ruta de herramienta. La tecnología de mecanizado CNC debe seguir el principio de&"; fuera de las agujas del reloj GG"; y&"; pared interior en el sentido de las agujas del reloj GG"; fresado de contornos de componentes. La secuencia de fresado incorrecta provocará&"; rebaba GG"; en la superficie de corte del componente. Y cuando varios componentes se procesan juntos

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