Brida reductora de placa frontal de torno de aluminio

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Proceso de soldadura

1. Selección de materiales de soldadura.

En principio, el alambre selecciona aluminio y alambre o placas de aleación de aluminio con los mismos componentes que el material maestro. Pureza del argón del 99,95%, intente utilizar alambre de gran diámetro. En la soldadura por arco de aleaciones de aluminio Al-Mg, generalmente se recomiendan varillas de soldadura CB-AMr2, CB-AMr3, CB-AMr6, CB-AMr61, CB-AMr63, 1557, 1577, y se recomiendan las varillas de soldadura 01201 y 01217 para aluminio Al-Cu aleaciones.

2. Agrupar pares y puntos de soldadura sólida.

Debido a que los tubos de aluminio y de aleación de aluminio conducen el calor rápidamente, la cristalización de la piscina se derrite rápidamente. Los pares de grupos no dejan espacios, bordes romos, deben evitarse forzados, para reducir la soldadura para producir una tensión residual mayor, posicionar la longitud de soldadura de 10-15 mm es fácil. La posición de posicionamiento de soldadura está en los puntos 7, 9 y 12 del tubo. Las soldaduras de posicionamiento a menudo se reservan como soldaduras formales, por lo que los problemas deben resolverse de manera oportuna. Antes de soldar, retire el polvo negro y la película de oxidación de la superficie de soldadura de posicionamiento y fije los extremos en un tipo de pendiente suave. Las piezas de soldadura no necesitan calentarse. Pruebe la soldadura en la placa de prueba antes de soldar, cuando se confirme el orificio de aire antes de la soldadura formal. Con el arco de alta frecuencia, el punto de partida debe cruzar la línea central unos 20 mm y permanecer quieto durante unos 2-3 segundos. Luego, en el caso de asegurar la soldadura a través, el uso de soldadura rápida de alta corriente. El cable no se balancea y el extremo del cable no debe salir de la reserva de argón. Como dejar la reserva de argón. Se debe cortar el extremo del cable. El ángulo entre el alambre de soldadura y la superficie de soldadura debe ser de 15 ° a la derecha. El ángulo entre la pistola de soldadura y la superficie de la soldadura debe mantenerse entre 80O y 90O. Para aumentar el área de protección de argón y mejorar el efecto de protección, se puede usar una boquilla de porcelana de pistola de soldadura de gran diámetro para aumentar el flujo de argón de la pistola de soldadura. Cuando hay una salpicadura en la boquilla que claramente impide el flujo de aire de argón. Se debe eliminar la salpicadura o reemplazar la boquilla. Cuando la parte extrema del tungsteno aparece contaminación, forma irregular y otros fenómenos. Debe ser recortado o reemplazado. El tungsteno es muy adecuado para extenderse fuera de la boquilla. El control de la temperatura de soldadura es principalmente el control de la velocidad de soldadura y el tamaño de la corriente de soldadura. Los resultados de la prueba muestran que la soldadura rápida y de alta corriente puede prevenir eficazmente la producción de poros. Esto se debe principalmente al proceso de soldadura a una velocidad más rápida a través de la soldadura, el tiempo de calentamiento del metal fundido es corto y hay menos posibilidades de absorber gas. Al cerrar el arco, preste atención a llenar el pozo del arco, encoger la piscina, evitar la producción de orificios de contracción, el punto final de la combinación debe soldarse entre 20 y 30 mm. Después de detener el arco, retrase la desgasificación durante 6 segundos. Tubos giratorios de aluminio y aleación de aluminio cuando se unen a soldadura plana. La antorcha debe estar en una posición de soldadura ligeramente inclinada. Esto facilita la soldadura a través. Cuando se suelda la capa inferior de una tubería de pared gruesa. Es posible que el alambre de soldadura no esté lleno. Sin embargo, la futura capa de soldadura debe ser alambre soldado.

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