Piezas de bicicleta de aleación de aluminio se reclinan el poste del asiento trasero

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Medidas de proceso para reducir la deformación del procesamiento de aluminio

1. Reducir el estrés en el cabello.

Las limitaciones naturales o manuales y el tratamiento de vibraciones pueden eliminar parcialmente la tensión interna de los espacios en blanco. El preprocesamiento también es un método de proceso eficaz. En la oreja grande de la cabeza gorda del espacio en blanco, debido al gran margen, por lo que después del procesamiento la deformación también es grande. Si la parte sobrante de la pieza en bruto se procesa previamente y se reduce el margen de cada parte, no solo se puede reducir la deformación del proceso del proceso posterior, sino que también después de colocar el procesamiento previo durante un período de tiempo, puede también libera algo del estrés interno.

2. Mejore la capacidad de corte de la herramienta.

El material y los parámetros geométricos de la herramienta tienen una influencia importante en la fuerza de corte y el calor de corte, y la selección correcta de la herramienta es muy importante para reducir la deformación del mecanizado de la pieza.

(1) Elija razonablemente los parámetros de geometría de la herramienta.

(1) Esquina frontal: para mantener la resistencia del borde de las condiciones, la esquina frontal se selecciona apropiadamente por error, por un lado puede moler un borde afilado, además puede reducir la deformación de corte, para que la viruta sea suave y, por lo tanto, reducir fuerza de corte y temperatura de corte. Evite el uso de un cortador de ángulo frontal negativo.

(2) Esquina trasera: el tamaño de la esquina trasera tiene un efecto directo sobre el desgaste de la cara trasera y la calidad de la superficie de procesamiento. El grosor de corte es una condición importante para seleccionar la esquina trasera. Fresado grueso, debido a la gran cantidad de sintetizador, carga de corte pesada, gran calor, se requiere que la herramienta tenga buenas condiciones de enfriamiento, por lo tanto, la esquina trasera debe seleccionarse más pequeña. Al fresar, se requiere que el borde sea afilado, reduzca la fricción entre la cara posterior y la superficie de mecanizado, reduzca la deformación elástica, por lo tanto, la esquina posterior debe seleccionarse 1.

(3) Ángulo en espiral: para suavizar el fresado y reducir la fuerza de fresado, el ángulo de la hélice debe seleccionarse lo más grande posible.

(4) Ángulo principal: una reducción adecuada del ángulo principal puede mejorar las condiciones de enfriamiento, por lo que la temperatura promedio del área de procesamiento disminuyó.

(2) Mejorar la estructura de la herramienta.

(1) Reduzca el número de dientes de la fresa, aumente el espacio de viruta. Debido a que el material de aluminio es más plástico, la deformación de corte en el procesamiento es mayor, la necesidad de un espacio de viruta más grande, por lo que el radio inferior de la ranura de la viruta debe ser mayor, el número de dientes de la fresa es menos bueno.

(2) Dientes finos de la cuchilla abrasiva. El valor de rugosidad del filo del diente es menor que Ra? 0.4um. Antes de usar la nueva cuchilla, se deben hacer unos cuantos pulidos suaves delante y detrás de los dientes de la cuchilla con una piedra fina de aceite para eliminar las rebabas restantes y las leves marcas dentadas al pulir los dientes de la cuchilla. De esta manera, no solo se puede reducir el calor de corte sino que también la deformación de corte es relativamente pequeña.

(3) Control estricto de los estándares de desgaste de herramientas. Cuando la herramienta está desgastada, el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo aumenta, la temperatura de corte aumenta y la deformación de la pieza de trabajo aumenta. Por lo tanto, además de la selección de materiales para herramientas con buena resistencia al desgaste, los estándares de desgaste de la herramienta no deben ser superiores a 0,2 mm; de lo contrario, es fácil producir tumores en la miga. Al cortar, la temperatura de la pieza de trabajo generalmente no debe exceder los 100 grados C para evitar la deformación.

3. Mejorar el método de sujeción de las piezas de trabajo.

Para piezas de trabajo de aluminio de paredes delgadas menos rígidas, se pueden utilizar los siguientes métodos de sujeción para reducir la deformación:

(1) Para piezas de tipo buje de paredes delgadas, si el mandril de tres garras se autocentra o el mandril de resorte de la sujeción radial, una vez liberado el procesamiento, la pieza de trabajo se deformará inevitablemente. En este punto, se debe utilizar un método de apriete axial de la cara con mejor rigidez. Colocado con el orificio interior de la pieza, haga un eje perforado roscado, que se coloca en el orificio interior de la pieza, que se presiona en la cara del extremo con una tapa y luego se aprieta con la tuerca hacia atrás. Al procesar el círculo exterior, se puede evitar la deformación de sujeción, para obtener una precisión de procesamiento satisfactoria.

(2) Al procesar piezas de trabajo de láminas de paredes delgadas, es mejor elegir una ventosa de vacío para obtener una distribución uniforme de la fuerza de sujeción, y luego una menor cantidad de corte a la máquina, puede ser una buena manera de evitar la deformación del piezas de trabajo.

Además, se puede utilizar el método de llenado. Para aumentar la rigidez del proceso de las piezas de trabajo de paredes delgadas, se puede llenar el medio dentro de las piezas de trabajo para reducir la deformación durante la sujeción y el corte. Por ejemplo, se vierte una masa fundida de urea que contiene del 3% al 6% de nitrato de potasio en la pieza de trabajo y, después del procesamiento, el relleno se puede disolver y verter sumergiendo la pieza de trabajo en agua o alcohol.

4. Disposición razonable de operaciones.

Al cortar a altas velocidades, los procesos de fresado a menudo producen vibraciones que afectan la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie debido al gran equilibrio del mecanizado y al corte intermitente. Por lo tanto, el proceso de corte de alta velocidad CNC generalmente se puede dividir en: desbaste - semiacabado - procesamiento de ángulo claro - acabado y otros procesos. Para piezas con requisitos de alta precisión, a veces se requiere un semiacabado secundario antes del acabado. Después del desbaste, las piezas se pueden enfriar de forma natural, lo que elimina la tensión interna del desbaste y reduce la deformación. La cantidad que queda después del desbaste debe ser mayor que la cantidad de deformación, generalmente de 1 a 2 mm. Acabado, superficie de acabado de la pieza para mantener un excedente de acabado uniforme, generalmente de 0,2 a 0,5 mm es apropiado, de modo que la herramienta en el proceso de mecanizado en un estado estable, puede reducir en gran medida la deformación del corte, obtener una buena calidad de acabado de la superficie, para garantizar la precisión del producto.