Anodizado redondo 7075 T9 aleación de aluminio tubo flecha soporte de tienda de tubo
Especificaciones: personalizadas de acuerdo con los requisitos de dibujos y muestras
Introducción: fábrica de procesamiento de accesorios de hardware profesional
Descripción
Parámetros técnicos
Descripción del producto




LO QUE DEBE SABER PRIMERO:
Lo principal que debe determinar es el diámetro de los postes, la longitud de los postes, el color de los postes y si los postes son de aluminio, fibra de vidrio, fibra de carbono o acero.
Tubo de carpa Hoogen Aluminium 7001 7075 T6. Están disponibles en muchos diámetros diferentes (6.0 mm, 6.9 mm, 8.5 mm, 9.0mm, 9.5mm, 10 mm,11 mm,12 mm,13 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm ...- diámetro exterior). superficie de color anodizado personalizado. Haz tus propios postes personalizados. Los postes se pueden acortar, si es necesario, a longitudes personalizadas, y se pueden grabar juntos.
CÓMO HACER POLOS DE ALUMINIO:
Paso # 1 Coloque sus postes en el orden que desee. (córtelos a la longitud correcta, si es necesario, usando una sierra para metales o incluso mejor un cortatubos (los almacenamos para su conveniencia). Nota: Si necesita acortar los postes de fibra de carbono, envuelva el poste con cinta adhesiva sobre el área que necesita ser cortado para evitar que se deshilache.
Paso # 2 Anude una de las puntas de los extremos a un extremo libre del cable de choque y empújelo hacia uno de los extremos huecos de las secciones del poste. Pase el cable de descarga a través de cada sección del poste.
Paso # 3 En el otro extremo, ate el otro extremo al cable de descarga. Empuje el segundo extremo hacia arriba en el otro extremo hueco del poste. Prueba la tensión; no lo quieres demasiado apretado para que cuando estén plegadas quieran abrirse. Si la tensión necesita reajustarse, vuelva a atar el nudo. Si el cable de descarga no está lo suficientemente apretado, retire la punta del extremo y vuelva a atarlo un poco más fuerte.

En la foto de arriba hay dos tipos de secciones de poste de la tienda: las dos secciones de la derecha son secciones con un inserto. La última sección de la izquierda es una sección sin inserción. Usar el poste sin un inserto en el extremo le da un extremo hueco tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo del poste largo para insertar los extremos atados.
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Nuestra bodega
Algunos materiales de tipo regular siempre tenemos en stock
Almacén de moldes limpio y grande para mantener a todos los clientes' moldes ordenados

Fabricación interna de moldes
Nos comprometemos a diseñar y fabricar todos sus moldes en casa, para garantizar la calidad y seguridad de los moldes.

Taller de estampado
Tenemos casi 70 juegos de máquinas de estampado de pequeñas a grandes El más grande hasta 500 toneladas.
La calidad de los moldes y equipos afecta la calidad de los productos de estampado. Afortunadamente, podemos proporcionar todo esto con alta calidad.

Taller de mecanizado CNC
Contamos con centros de mecanizado CNC avanzados de precisión de 3/4/5 ejes.
Hemos avanzado máquinas de torneado de torno para fabricar las piezas rápidamente (cuando se coloca el material en las máquinas, finalmente salen los productos perfectos).

Operación secundaria Taller
Creamos el equipo especial para desbarbar y aplanar las piezas automáticamente.
Contamos con equipos de limpieza por ultrasonidos en la casa, para que todas las piezas se puedan limpiar antes del embalaje.
Contamos con equipos de impresión láser para hacer su LOGOTIPO personalizado.

Nuestro taller de inspección
Tenemos máquinas de prueba de baja y alta temperatura, cámara de prueba de niebla salina, proyector 3D y varias herramientas de inspección.

embalaje
1, embalaje de cartón
2, caja de madera
3, bolsa de plástico
4, como sus requisitos

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Últimas noticias
Estudio sobre el proceso de inmersión química de zinc en piezas de aluminio y aleaciones de aluminio antes del enchapado en plata
El aluminio y la aleación de aluminio tienen las ventajas de una buena conductividad eléctrica, transferencia de calor rápida, gravedad específica de la luz, alta resistencia específica y buen rendimiento del procesamiento de presión. Han sido ampliamente utilizados en la industria moderna, especialmente en los campos de aviación y aeroespacial. Sin embargo, el aluminio y las aleaciones de aluminio están en uso. Existen deficiencias tales como la propensión a la corrosión intergranular, baja dureza de la superficie, poca resistencia a la espiga y dificultad para soldar, lo que afecta su rango de aplicación y vida útil. Sin embargo, la galvanoplastia se utiliza para depositar una capa de otros metales en la superficie, y sus debilidades se pueden superar mediante la modificación de la superficie. Debido a que las propiedades químicas de los materiales de aluminio y aleaciones de aluminio son relativamente activas y tienen una fuerte afinidad por el oxígeno, su superficie en la atmósfera siempre tiene una película de óxido delgada pero densa, e incluso la superficie metálica desnuda donde se acaba de quitar la película de óxido. regenerará rápidamente la película de óxido, lo que afecta seriamente la adhesión del metal recubierto al sustrato de aluminio1; Además, el potencial de electrodo del aluminio es muy alto. El negativo es · 167V), es fácil formar un recubrimiento de reemplazo con otros iones metálicos en la solución. Este recubrimiento es suelto y áspero, y se adhiere muy mal al sustrato de aluminio, lo que afecta seriamente la fuerza de unión entre el recubrimiento posterior y el metal del sustrato; Además, aleación de aluminio El coeficiente de expansión lineal es mayor que el de los recubrimientos metálicos ordinarios (el coeficiente de expansión lineal de la aleación de aluminio es 24 × 10 ° C, mientras que el níquel es 137 × 10 ° / ° C, y el cromo es 81 × 10 ° C). Cuando el entorno cambia, el estrés interno se genera fácilmente. La unión entre el recubrimiento y el sustrato se destruye, especialmente cuando la temperatura cambia, habrá grietas en el recubrimiento, descamación, caída y otros defectos; Junto con la inestabilidad del propio material de aleación de aluminio en la solución ácida y alcalina, el proceso de galvanoplastia hace que las posibles reacciones se vuelvan muy complicadas y dificulten el proceso de galvanoplastia. Para mejorar la fuerza de unión de la capa electrochapada en la superficie de las piezas de aluminio y aleaciones de aluminio, para obtener un recubrimiento de buen rendimiento, la clave es un tratamiento especial de recubrimiento previo, que es principalmente para eliminar la película de óxido natural en la superficie del parte. Y para evitar su nueva formación, en la actualidad, los procesos de pretratamiento de galvanoplastia de aluminio y material de aleación de aluminio ampliamente utilizados por la industria del tratamiento de superficies incluyen principalmente arenado de superficie, inmersión de zinc y tratamiento de aleación de zinc-níquel, tratamiento de galvanoplastia de capa fina de zinc, inmersión química de níquel y químicos Varios procesos, como el niquelado 11 Este trabajo eligió la inmersión química de zinc para garantizar que la superficie de la pieza pueda eliminar efectivamente la película de óxido en la solución de inmersión de zinc y depositar la capa de zinc de manera uniforme para evitar que la matriz de aluminio se vuelva a oxidar y Haga que el potencial del electrodo en la superficie de aluminio se mueva en la dirección positiva, de modo que el metal base y el recubrimiento tengan una buena fuerza de unión.
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